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高位料倉(cāng)具有綠色環(huán)保、占地小、儲(chǔ)存骨料多等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，也是未來商混企業(yè)建站的一個(gè)趨勢(shì)所向。在帶來一系列優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也對(duì)質(zhì)量控制提出了更高的要求，本文擬通過高位料倉(cāng)的特點(diǎn)，淺談生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的一些難點(diǎn)及相關(guān)可采取措施。

高位料倉(cāng)屬于綠色環(huán)保的桁式結(jié)構(gòu)料倉(cāng)。該料倉(cāng)建設(shè)使用在中建西部建設(shè)已非常成熟，高位料倉(cāng)儲(chǔ)料系統(tǒng)由卸料口、儲(chǔ)料倉(cāng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成,采用全封閉設(shè)計(jì)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成，由立體封閉式的料倉(cāng)儲(chǔ)料取代傳統(tǒng)的堆場(chǎng)儲(chǔ)料，具有密閉環(huán)保的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)料倉(cāng)相比環(huán)保方面主要表現(xiàn)在，一是材料車卸料時(shí)，不用進(jìn)入開放式的料倉(cāng)卸料，直接在兩個(gè)專用通道卸料，且砂石卸料口均有大型除塵設(shè)備，卸料時(shí)反吹脈沖式除塵收塵系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，抑制粉塵外揚(yáng)，由于卸料口也是封閉的，同時(shí)也抑制了卸料時(shí)的噪音外傳；二是生產(chǎn)混凝土?xí)r直接按倉(cāng)將原材料卸入骨料稱，輸入攪拌機(jī)，取締了鏟車，杜絕了鏟車上料帶來的粉塵、噪音、柴油煙霧等污染，同時(shí)也杜絕了因鏟車上料帶來的行車安全隱患；使用高位料倉(cāng)還有第三個(gè)優(yōu)勢(shì)就是，杜絕了車輛進(jìn)入傳統(tǒng)料倉(cāng)卸料后，進(jìn)出廠區(qū)給廠區(qū)造成地面帶來的泥沙污染，減少了廠區(qū)沖地產(chǎn)生的污水。經(jīng)使用實(shí)踐得出高位料倉(cāng)具有有效防塵降噪，節(jié)約用地、用水，高效自動(dòng)化和降低材料損耗等特點(diǎn)，是典型的綠色儲(chǔ)料模式。

高位料倉(cāng)呈錐形漏斗形狀，骨料堆積上下含水率差異大，下料時(shí)中間先卸，周圍呈滑落式向中心方向滾落。骨料存放存在不確定性，沒有傳統(tǒng)料倉(cāng)直觀、靈活，目視化管理薄弱，下部容易結(jié)塊，碎石中的石粉易堆積在卸料口，這些特點(diǎn)都會(huì)對(duì)生產(chǎn)上的質(zhì)量控制帶來一定的困難。下面簡(jiǎn)單介紹一下過程中質(zhì)量控制可采取一下措施。

加強(qiáng)入場(chǎng)驗(yàn)收、制定驗(yàn)收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

骨料在裝卸進(jìn)料倉(cāng)后，呈若干層累計(jì)堆積，所有的骨料在進(jìn)倉(cāng)后，在生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員就很難判斷料倉(cāng)內(nèi)骨料的質(zhì)量，這將給質(zhì)檢員的質(zhì)量控制帶來極大的困難。因此加強(qiáng)骨料入場(chǎng)分級(jí)、分倉(cāng)堆放將是后續(xù)質(zhì)量控制重要的基礎(chǔ)。同時(shí)由于高位料倉(cāng)的存儲(chǔ)特點(diǎn)，若發(fā)生混料，一方面只有通過攪拌機(jī)卸料口卸出，清理時(shí)間長(zhǎng)，且后期回收使用存在非常大的困難；另一方面質(zhì)檢員難以判斷混料的具體情況，將不能繼續(xù)生產(chǎn)使用。因此所有骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，每車必檢，合格方可卸料，不合格堅(jiān)決執(zhí)行退貨，從源頭做好骨料的分級(jí)分倉(cāng)堆放。

高位料倉(cāng)含水率波動(dòng)防范

高位料倉(cāng)存儲(chǔ)機(jī)砂含水率波動(dòng)是混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制中困難的地方，特別是成都區(qū)域使用連砂石破碎制機(jī)砂，由于生產(chǎn)過程中多次進(jìn)行沖洗，導(dǎo)致成品機(jī)砂含水率較高。機(jī)砂含水率上下差異大（下表為同一品種機(jī)砂，進(jìn)場(chǎng)含水率為10.1%，堆放時(shí)間為12個(gè)小時(shí)，第 一次使用時(shí)下料口含水率為16.5%，后每一個(gè)小時(shí)測(cè)量一次含水率），從表一可以看出，zui大含水波動(dòng)達(dá)到了7.1%，以240生產(chǎn)線為例，每盤次生產(chǎn)混凝土4方，使用機(jī)砂接近3800kg，更大用水量差異單盤次達(dá)到269.8kg（此處為理論計(jì)算，因?yàn)闄C(jī)砂含水率從下到上呈遞減趨勢(shì)，誤差較大，此數(shù)據(jù)僅作參考說明使用），生產(chǎn)上機(jī)操人員若調(diào)整不及時(shí)，所生產(chǎn)混凝土坍落度將存在很大的波動(dòng)。同時(shí)容易造成單方用水量失控，增大混凝土的水膠比，對(duì)后期混凝土強(qiáng)度帶來較大的質(zhì)量隱患。另外若長(zhǎng)時(shí)間未生產(chǎn)，還有可能導(dǎo)致機(jī)砂的盤虧。

可采取的一些措施：

1、嚴(yán)控進(jìn)場(chǎng)機(jī)砂含水率，特別是滴水砂，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)機(jī)砂含水率不得超過8%，每批次進(jìn)場(chǎng)均需實(shí)測(cè)含水率，并根據(jù)廠家、產(chǎn)地做好數(shù)據(jù)記錄，建立機(jī)砂含水率記錄臺(tái)賬。

2、生產(chǎn)上不定時(shí)實(shí)測(cè)含水率。一是若長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前必須從稱上或者斜皮帶上進(jìn)行取樣，實(shí)測(cè)含水率，生產(chǎn)上按此實(shí)測(cè)含水率進(jìn)行生產(chǎn)；二是每隔1小時(shí)左右、或者對(duì)含水波動(dòng)存在懷疑時(shí)，均需實(shí)測(cè)含水率，以此保證生產(chǎn)過程中單方用水量可控。

3、采取混凝土炒干法，實(shí)測(cè)混凝土單方用水量�；炷�土炒干法可對(duì)混凝土單方真實(shí)用水量進(jìn)行一個(gè)有效監(jiān)控，由于炒干法誤差波動(dòng)較大，需注意取樣代表性，每班次可多測(cè)量幾次單方用水量。通過該方法，同時(shí)可對(duì)單方砂石用量、水膠比等重要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行一個(gè)摸底。

4、采用多倉(cāng)位機(jī)砂聯(lián)動(dòng)使用。只使用一個(gè)倉(cāng)，特別是單方用量較大時(shí)，下料上下高度差越大，含水波動(dòng)也就越大。因此當(dāng)某一生產(chǎn)線的機(jī)砂倉(cāng)存在可搭配使用時(shí)、或者兩個(gè)倉(cāng)存放為同一種類機(jī)砂時(shí)，可采取兩個(gè)倉(cāng)同時(shí)使用，可一定程度上降低含水率波動(dòng)的影響。

5、機(jī)砂倉(cāng)下料口設(shè)置排水措施。如一條線設(shè)置有3個(gè)機(jī)砂倉(cāng)，當(dāng)只使用某一個(gè)料倉(cāng)時(shí)，其他料倉(cāng)也會(huì)滲透水至平皮帶上，從而被拉至集料斗，影響用水量控制，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，很有必要設(shè)置專門的排水措施。

6、其他措施。一是生產(chǎn)前務(wù)必空轉(zhuǎn)所有皮帶，把皮帶上積水排放干凈；二是在設(shè)計(jì)高位料倉(cāng)時(shí)，可在料倉(cāng)底部設(shè)置排水措施以及尾料、石粉等處理方案，以便后期積水和其他雜質(zhì)能及時(shí)排出。

總而言之，高位料倉(cāng)的使用是綜合性的、多方面的，如果使用過程措施得當(dāng)，將給生產(chǎn)、質(zhì)量控制帶來較大的方便。反之，若使用不當(dāng)，也會(huì)帶來極大的阻礙。因此，對(duì)高位料倉(cāng)的使用，不管是從修建設(shè)計(jì)上還是后期的管控措施，都還需要我們進(jìn)一步去探究。

文/中建西部建設(shè)西南有限公司西建興城-眉山廠付明華