東莞市京都金屬行成立于2007年,是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材，金屬材料銷售、加工、售后于一體的金屬材料批發(fā)生產(chǎn)商。京都擁有專業(yè)的冶金經(jīng)驗(yàn),配套設(shè)施齊全；并擁有多名業(yè)務(wù)嫻熟的營(yíng)銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制，相信您在京都獲取的不僅僅是材料質(zhì)量的保證，更是我們?cè)诠ぷ髦薪o您提供的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

京都的目標(biāo)是：用品質(zhì)說話，以服務(wù)悅?cè)�，發(fā)展成為中國(guó)金屬行業(yè)生產(chǎn)批發(fā)的領(lǐng)頭羊

京都的宗旨是： 

    做您放心的優(yōu)質(zhì)材料供應(yīng)商

京都經(jīng)營(yíng)理念：

公司秉承“最優(yōu)的質(zhì)量、最佳的售后服務(wù)”的一貫方針策略，堅(jiān)持質(zhì)至上，服務(wù)至上，以質(zhì)取勝，讓您真心感覺到物超所值。京都全體員工將滿懷信心，一如既往地為客戶提供更多、更好、更具特色的產(chǎn)品以及更快捷、更周到的服務(wù)。我們堅(jiān)信：憑借我司雄厚的技術(shù)生產(chǎn)的實(shí)力，依靠良好的發(fā)展趨勢(shì)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，以誠(chéng)實(shí)守信為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以先進(jìn)的設(shè)備為依托，公司定會(huì)將更多的高質(zhì)量產(chǎn)品帶給廣大客戶。

京都產(chǎn)品種類

京都專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷售、優(yōu)質(zhì)品牌硬質(zhì)合金代理：進(jìn)口美國(guó)肯納（Kennameta）鎢鋼、日本富士（FUJIFILM）鎢鋼、日本桑阿洛伊（ROBLLOY）、臺(tái)灣春保（CB CARBIDE）日本住友（Sumitomo）鎢鋼、鎢鋼等系列品牌硬質(zhì)合金鎢鋼.同時(shí)公司生產(chǎn)批發(fā)經(jīng)營(yíng)模具鋼材，優(yōu)特鋼材，銅材，鋁材材料。京都還是優(yōu)質(zhì)金屬品牌的代理經(jīng)銷商，京都包裝所有出廠材料提供材質(zhì)書證明歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)ROHS指令的SGS報(bào)告

京都產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

京都擁有多年專業(yè)的冶金生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn),兼具創(chuàng)造與先進(jìn)的技術(shù)支援,以及對(duì)金屬材質(zhì)的充分理解，合理的價(jià)格體系，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，定是廣大顧客的心中首選。

京都秉承“三個(gè)領(lǐng)先”理念：

品質(zhì)質(zhì)量為先，優(yōu)質(zhì)服務(wù)為先，價(jià)格合理為先

京都目標(biāo)：

讓所以的顧客都用上貨真價(jià)實(shí)的金屬材料，得到最優(yōu)質(zhì)銷售服務(wù)，努力發(fā)展成為廣大生產(chǎn)制造廠家的第一選擇

京都金屬材料行經(jīng)營(yíng)：進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)介紹，彈簧鋼線價(jià)格行情，彈簧鋼板化學(xué)成分，彈簧鋼帶性能及用途，彈簧鋼圓棒批發(fā)商，進(jìn)口彈簧鋼帶規(guī)格介紹,進(jìn)口彈簧鋼絲材質(zhì)證明,進(jìn)口彈簧鋼規(guī)格廠家直銷,進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)對(duì)照表,碳素彈簧鋼生產(chǎn)商，合金彈簧鋼，日本進(jìn)口彈簧鋼廠家生產(chǎn),美國(guó)芬可樂彈簧鋼銷售商，日本住友彈簧鋼獨(dú)家代理商，德國(guó)進(jìn)口彈簧鋼等等

京都彈簧鋼系列簡(jiǎn)介：

用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期性交變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
    類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕
    碳素彈簧鋼 價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。

單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 

硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。

含鉻彈簧鋼 在國(guó)際上很通用﹐中國(guó)有 50CrMn 和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。?

硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。          

含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高。在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性﹐還原性)選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。

【彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：】
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

【提高彈簧質(zhì)量的措施：】
(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
(2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

【操作注意事項(xiàng)：】
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。