提高金屬材料與制件的微塑性形變抗力是穩(wěn)定化處理的主要任務(wù)。降低殘余內(nèi)應(yīng)力是穩(wěn)定化處理的重要任務(wù)。要提高工件尺寸穩(wěn)定性，必須考慮在金屬工藝實施過程中如何防止或減少產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以及如何釋放和消除殘余應(yīng)力。

聚航科技介紹消除殘余應(yīng)力提高金屬零件尺寸穩(wěn)定性的工藝處理方法-熱處理法。

1 恒溫時效法：恒溫時效法的機(jī)理是通過塑性變形松弛應(yīng)力，該方法是將材料加熱到一定溫度下進(jìn)行保溫，然后空冷。開始應(yīng)力降低速度較快，隨后應(yīng)力下降速度減慢。加熱溫度越高，時間越長，應(yīng)力降低效果越明顯。

2 反淬火法：是將含有殘余應(yīng)力的零件投入溫度為-196℃的液氮中，待冷透后迅速轉(zhuǎn)移至沸水中或用高速蒸汽噴射零件。因為深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。

3 冷熱循環(huán)法：是一種將時效和冷處理相結(jié)合反復(fù)多次的方法。在循環(huán)過程中不斷產(chǎn)生的熱應(yīng)力與原始?xì)堄鄳?yīng)力相疊加，超過材料的屈服強(qiáng)度而發(fā)生塑性變形，從而使原始?xì)堄鄳?yīng)力降低。

4 形變熱處理法：是把塑性變形（鍛、軋等）和熱處理工藝緊密結(jié)合起來的一種熱處理方法。它可以使鋼同時受到形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，可以大大提高鋼的綜合力學(xué)性能。形變熱處理是借助于形變時效機(jī)理閉鎖位錯來提高組織的穩(wěn)定性。

5 深冷處理法

通常是指在以液氮為制冷劑、-130℃以下對材料進(jìn)行處理，從而達(dá)到給材料改性目的的一種方法，它是常規(guī)冷處理的一種延伸。該方法在有效消除殘余應(yīng)力的同時，可改善（至少不降低）材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和組織穩(wěn)定性。

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