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材質(zhì)介紹：

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材質(zhì)更加微細(xì)化，兼具高韌性、高硬度，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界最高水平的材質(zhì)。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。

微粒合金「H1」

用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì)。

一般硬質(zhì)合金「EH10」

在鑄鐵和難削材的一般加工應(yīng)用中得到很高評(píng)價(jià)的材質(zhì)。是最適用于鉆頭、絞刀用的合金。

「KH系列」

KH03具有可與A1匹敵的強(qiáng)度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。

KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03，提高了強(qiáng)度（抗折力）、耐崩口性的材質(zhì)。 

超微粒用超硬質(zhì)合金：

在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實(shí)現(xiàn)了庫(kù)

存化。

硬質(zhì)合金「IGETALLOY」，擁有長(zhǎng)期實(shí)績(jī)和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列，因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青

睞。

圖片展示：

硬質(zhì)合金的組成與應(yīng)用前景：

粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之間。

硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除

了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬

質(zhì)合金。

這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨(dú)或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割，國(guó)際上對(duì)于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒(méi)有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合金牌號(hào)我們能把它歸于以下幾類： 合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金

制造工藝 粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 粉料被壓制成型。 在高溫?zé)�結(jié)爐中，坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴(yán)格的時(shí)間控制下以精確的溫度塑型。在熱處理過(guò)程中，坯料體積會(huì)收縮約50%。 通過(guò)后續(xù)的研磨、拋光等工序，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的最終成品。

日本住友鎢鋼優(yōu)勢(shì)：

航空宇宙-食品加工-機(jī)械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石

在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性最廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和工具

產(chǎn)品。 

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強(qiáng)度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些

特點(diǎn)，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。

硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因?yàn)樗�具有高硬度、抗擊�?qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性。

石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵

蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個(gè)因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。