ZH100型全自動裝盒機(jī)

ZH-100型裝盒機(jī)是我公司研制的新產(chǎn)品具有體積小，重量輕，應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本機(jī)可與立式制袋包裝機(jī)生產(chǎn)線聯(lián)線使用，達(dá)到最佳效果，并可滿足國家食品、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范——“GMP”的要求。

一、用途及使用范圍

ZH-100裝盒機(jī)能夠?qū)⒏鞣N顆粒，粉料等各種物料及一些包裝袋等可靠地裝入規(guī)格特定的紙盒中，并將紙盒封好送出。適用于各種食品的包裝、化工的包裝、寵物糧的包裝及農(nóng)產(chǎn)品的包裝，使用范圍廣泛，同時(shí)根據(jù)用戶的不同使用要求，可定期更換包裝產(chǎn)品，且模具生產(chǎn)周期短，裝配及調(diào)試簡便，即適用于大批量單一品種的生產(chǎn)，同時(shí)又可以滿足用戶小批量不同品種的生產(chǎn)。

二、包裝的使用

由于包裝盒的好壞直接影響到最后的包裝質(zhì)量，因此，本機(jī)對包裝盒的質(zhì)量有較高的要求。一般紙盒用紙800g/m²-900g/m²進(jìn)口白板，800g/m²-850g/m²進(jìn)口白板制成，同時(shí)對包裝盒的制作工藝有一定的要求。

三、主要技術(shù)參數(shù)
主電機(jī)功率：          1.5KW

輸送電機(jī)功率：        0.37KW

設(shè)計(jì)最大生產(chǎn)能力：    100盒/分

整機(jī)外形尺寸：        5500×3000×2100mm（長×寬×高）

整機(jī)重量：            約1200Kg

紙盒尺寸范圍：        最大80×30×160mm（長×寬×高）

                      最小200×80×300mm(長×寬×高)

噪音：                小于85分貝

總功率：              ≈15KW

四、機(jī)器的運(yùn)輸及安裝

請仔細(xì)檢查機(jī)器是否保持正常情況和完善狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)《裝箱清單》清檢機(jī)器的各部件是否完善，如發(fā)現(xiàn)有任何部件缺損，請速與我公司取得聯(lián)系。

一、機(jī)器的運(yùn)輸

只用大麻繩，應(yīng)避免用鐵鏈或鋼絲繩，繩子應(yīng)通過機(jī)器的各個(gè)突出部分，所有機(jī)器的接觸面都必須用橡膠、海綿等彈性物體進(jìn)行保護(hù)。

二、機(jī)器的安裝

1、本機(jī)屬于外包裝設(shè)備，可安裝在通風(fēng)條件良好、照明充足的潔凈室內(nèi)。

2、機(jī)器四周要留有1.5m寬度的工作空間，以便于操作和維修。

3、380V-50HZ三相交流電源，并可靠接地。

4、機(jī)器必須安裝在較為平坦的地面，當(dāng)機(jī)器安裝完畢后，應(yīng)用水平儀檢查整機(jī)是否水平。如不平，可通過機(jī)器的四個(gè)腳進(jìn)行調(diào)整。

5、當(dāng)機(jī)器安裝完畢后，仔細(xì)檢查機(jī)器各零件是否有松動現(xiàn)象。如果有，應(yīng)迅速排除。為防止生繡，機(jī)器在包裝發(fā)運(yùn)前都用油脂覆蓋，因此在機(jī)器啟動之前，應(yīng)清除機(jī)器表面的多余油脂。清除時(shí)，應(yīng)用纖維棉布和酒精。清除后，對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行重新加油。

五、正常使用條件

環(huán)境溫度：20±10℃

壓縮空氣：≥0.5Mpa，流量≥0.6m3/min

操作人員：1—2人

六、主機(jī)機(jī)構(gòu)及機(jī)械工作原理（見圖1：工作流程圖）

本機(jī)器采用一系列復(fù)雜的傳動，模仿人的動作來自動完成取盒、開盒、折疊、填充及封盒等工序的。該機(jī)的工作流程如下。

1、紙盒由人工放置在盒庫上，盒庫容量為800-1000紙盒。紙盒檢測光電傳感器S0發(fā)送信號給PLC，PLC控制進(jìn)給氣缸電磁閥，驅(qū)動氣缸保證供盒。在壓縮空氣及真空的共同作用下，取盒吸盤吸住紙盒，由傳動機(jī)構(gòu)送至主機(jī)架的模具盒內(nèi)，此時(shí)取盒吸盤松開紙盒，拍盒板將紙盒拍進(jìn)模具盒內(nèi)展開成型。

2、紙盒進(jìn)入后續(xù)包裝工藝流程，光電傳感器S1檢測到有盒信號，熱熔膠機(jī)準(zhǔn)備工作。當(dāng)紙盒口未正確進(jìn)入盒口導(dǎo)向槽時(shí)，光電傳感器S2、S3發(fā)送信號至PLC，PLC中斷主機(jī)運(yùn)行。下盒口經(jīng)過折疊之后，熱熔膠機(jī)噴膠封盒，并由滾筒壓實(shí)封口。位于主機(jī)架上的光電傳感器S4檢測到有盒信號，PLC將發(fā)送信號給計(jì)量秤，計(jì)量秤做下料準(zhǔn)備。

3、當(dāng)紙盒進(jìn)入下料工位時(shí)，旋轉(zhuǎn)料倉在凸輪作用下打開并放料進(jìn)入紙盒。在旋轉(zhuǎn)料倉的下方，裝有振動平臺，當(dāng)裝有物料的紙盒經(jīng)過時(shí)，振實(shí)物料。

4、經(jīng)過振動之后，與下盒口包裝工藝流程相同，折疊上盒口，噴膠及封盒，壓實(shí)封口，完成之后經(jīng)推盒機(jī)構(gòu)將包裝成品推至輸送機(jī)。至此完成所有包裝工藝。

圖1：工作流程圖