⑴模具鋼的特性:      高合金工具鋼，高耐磨、微變形冷作模具鋼，系我國自行研制的新中型合金冷作模具鋼，該鋼是針對Cr12系列鋼的缺點(diǎn)而研制的一種代用鋼 ，具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄，變形抗力較大。為獲得≤255HBS的硬度，該鋼的等溫持續(xù)時間不能小于6～8h。淬硬深度ф150×150mm，可內(nèi)外淬硬達(dá)60HRC，空淬深度40～50mm。 　　該鋼性能比較穩(wěn)定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。 　　該鋼的鍛造溫度范圍窄小，易于過熱、過燒、鍛裂。可按Cr12系列鋼的方法進(jìn)行鍛造。 　　ф98mm的淬火試樣，在980℃空冷淬火以后，其心部硬度達(dá)到58～60HRC，表面硬度達(dá)到63～67HRC。 　　在溫度為1020℃時淬火，400℃回火時韌性最好；在500～520℃回火1～3次以后，有較好的二次硬化性，韌性下降，抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值，抗壓屈服強(qiáng)度比Cr12MoV鋼高10%左右；該鋼的淬火變形趨勢和Cr12系列鋼相似，有較好的伸縮性。 　　供貨品種：熱軋材、鍛材 　�、乒┴洜顟B(tài)硬度≤269HBS。 　　⑶標(biāo)準(zhǔn)GB1299-85鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 1.12～1.25、Si 0.40～0.70、Mn≤0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr3.50～4.00、W1.90～2.60、Mo 0.80～1.20、V 0.80～1.10。     ⑷相變點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=790℃，Ar1=760℃。 　�、蔁峒庸ひ�(guī)范  始鍛溫度1050℃，終鍛溫度850℃。 　�、拭�坯等溫球化退火規(guī)范  （900±10）℃×（3～4）h，隨爐冷卻，（740±760）℃×（6～8）h，出爐空冷。硬度≤255HBS，共晶碳化物≤2級。 　�、似胀ǖ葴赝嘶鹨�(guī)范  溫度850℃±10℃，加熱保溫，等溫溫度750℃±10℃，出爐空冷。 　�、唐胀ù慊稹⒒鼗鹨�(guī)范  預(yù)熱溫度960～980℃，淬火溫度1020～1040℃，油冷卻，硬度60HRC；回火溫度280～300℃或500～540℃。 　�、鸵淮斡不�規(guī)范  淬火溫度970℃±10℃，淬火，回火溫度200～500℃，處理后硬度62HRC/58HRC。 　�、味�次硬化規(guī)范  淬火溫度1030℃±10℃，淬火，回火溫度500～520℃，處理后硬度61HRC。 �。�11）典型應(yīng)用舉例 　�、僦饕�用于硅鋼片沖裁模具。 　　②該鋼可用于制造料厚δ＞3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議硬度58～62HRC，制作凹模葉推薦硬度60～64HRC。 　　③用于制造沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議硬度60～64HRC，做凹模時建議硬度60～64HRC。 　�、苡糜阡X件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹模，凹模硬度62～64HRC。 　�、萦糜谥圃旄鞣N沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。 　�、奘浅膳�或大批量生產(chǎn)用冷沖模的基本鋼種。 　�、邔υ撲撝评溏叞寄２捎眯巫冋�火處理+等溫球化退火+高溫淬火、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強(qiáng)韌化處理新工藝，可在提高模具基體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上，提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性，有效地提高模具的使用壽命。