集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一”設備的先進技術，原理和特點，結(jié)合國內(nèi)實際情況進行優(yōu)化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等)在同一臺設備內(nèi)完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的最佳設備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適用于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。它是一套完全的國產(chǎn)化設備，整體設計更趨緊湊，結(jié)構(gòu)設計簡單合理，完全能替代進口的“三合一”設備。產(chǎn)品已申請專利。

原理

    本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

主要特點

    ●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

    ●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

    ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

    ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

    ●罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

    ●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

    ●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

    ●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易***物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

    ●設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

    ●裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

操作特性

    ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，

    ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提***燥效果。

 我公司主營產(chǎn)品：干燥設備、真空干燥機、盤式干燥機、污泥干燥機、干法輥壓造粒機、氣流干燥機、流化床干燥機、槳葉干燥機、噴霧干燥機、沸騰干燥機、滾筒干燥機

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