一、朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司主要工藝流程簡述

1、原料儲存、配料、粉磨、混合

□□配料鉻粉礦、還原劑、粘結(jié)劑全部入庫。鉻粉礦、還原劑按比例送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后按比例與粘結(jié)劑計(jì)量后送入到強(qiáng)力混料機(jī)中混合，使物料含有一定的水份，以便下一工序的造球作業(yè)。

2、成球及預(yù)熱

□□經(jīng)過混合的物料經(jīng)造球機(jī)制成一定強(qiáng)度和粒徑的生球。合格的料球經(jīng)皮帶機(jī)均布于烘干預(yù)熱機(jī)上，與回轉(zhuǎn)窯窯尾850-950℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預(yù)熱。預(yù)熱后的物料直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。

3、鉻礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理

□□預(yù)熱后的球團(tuán)被連續(xù)加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在還原氣氛下進(jìn)行焙燒，還原焙燒使球團(tuán)中的鐵、鉻***物與碳反應(yīng)生成碳化物。焙燒后球團(tuán)有一層堅(jiān)硬的外皮，球的強(qiáng)度較高，形成具有一定強(qiáng)度和理化性能的成品球團(tuán)�；剞D(zhuǎn)窯出來的球團(tuán)進(jìn)入緩沖倉經(jīng)稱重倉計(jì)量后與硅石、焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。

□□本項(xiàng)目實(shí)施后的指標(biāo)如下：

冶煉電耗降低28%，由電爐法的3500kwh/t降低至回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)+電爐法的2500kwh/t。兩種方案相差1000kwh/t。

2、焦碳用量減少30%，由電爐法的580kg/t降至回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)+電爐法的400kg/t。

3、原料成本降低，目前，同品位塊礦價格較高，而粉鉻礦價低，其差價根據(jù)市場情況而定,目前差價為650元左右。

4、由其是在嚴(yán)重缺電的國家首選此工藝

五、回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原球團(tuán)+電爐生產(chǎn)線與電爐生產(chǎn)線同產(chǎn)量性能指標(biāo)對比一覽表（以日產(chǎn)500噸為例）