鑄鐵鉗工工作臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵鉗工工作臺(tái)結(jié)構(gòu)是箱體式，筋板式，鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面有長方形、正方形、圓形等，鑄鐵鉗工工作臺(tái)材質(zhì)為HT200-300，QT400-600，鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間，鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面采用刮研工藝，鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　鑄鐵鉗工工作臺(tái)鑄件的熱處理：鑄鐵鉗工工作臺(tái)鑄件在熱處理過程中，特別是正�；�處理和退火處理之后均會(huì)成內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在于鑄鐵鉗工工作臺(tái)等鑄件的內(nèi)部厚度不同。在急速冷卻過程中由于熱降的差異發(fā)生。鉗工工作臺(tái)厚度不同會(huì)使每一個(gè)部分的收縮各異，因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力。鉗工工作臺(tái)冷的部分具有較高的潛變長度，而熱的部分其長度較低。

　　故熱的部分就會(huì)在冷的部分收縮后形成熱點(diǎn)造成部份的變形。變形部分之強(qiáng)度，隨著變形度的增加而提高，最后再不能進(jìn)一步變形時(shí)。鉗工工作臺(tái)鑄件內(nèi)部形成某種程度的彈性應(yīng)力，甚至塑性應(yīng)變，即為內(nèi)應(yīng)力。此應(yīng)力幾乎可高達(dá)與抗拉強(qiáng)度等值，一且由于任何外在的原因使局部應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度的時(shí)候，此類鉗工工作臺(tái)鑄件很容易因而造成破裂。熱處理是消除內(nèi)應(yīng)力最重要的一種方法，主要程序是升高溫度，令所有鑄鐵鉗工工作臺(tái)等鑄件在非常均勻而緩慢的情況下，加熱及冷卻。鑄鐵鉗工工作臺(tái)退火溫度的高低，主要視的鉗工工作臺(tái)鑄件的組成部分，以及必須消除的強(qiáng)度量而定，甚至必須考慮組織的可能變化。最適合的退火溫度幾乎所有的的鑄件在冷卻過程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，對(duì)非合金性的鑄鐵而言，約在500~575。

　　鑄鐵鉗工工作臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響鑄鐵平臺(tái)\鑄鐵平板使用的外觀缺陷。鑄鐵鉗工工作臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。在鑄鐵鉗工工作臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵鉗工工作臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
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