廠家直銷(xiāo)進(jìn)口耐磨油鋼DF-3冷作模具鋼，DF-3模具鋼價(jià)格
- 所在區(qū)域： 廣東
- 價(jià)格范圍： 面議
- 發(fā)布日期： 2014-12-23 03:39:29
- 有 效 期： 長(zhǎng)期有效
- 供應(yīng)數(shù)量： 200000
- 東莞長(zhǎng)安合圣模具鋼材經(jīng)營(yíng)部
- 聯(lián) 系 人： 唐生(先生)主管
- 電 話： 0769-89840583
- 移動(dòng)電話：
- 傳 真：
- 地 址： 廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)霄邊工業(yè)區(qū)
DF-3不變形油鋼
DF-3簡(jiǎn)介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。其特性如下：
■ 良好的機(jī)加工性能
■ 淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?/p>
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化學(xué)元素 元素含量% |
C 0.95 |
Mn 1.1 |
Cr 0.6 |
W 0.6 |
V 0.1 |
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國(guó)際規(guī)范 |
AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 |
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交貨狀態(tài) |
軟性退火至 230HB |
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色標(biāo) |
綠色 |
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DF-3應(yīng)用
沖裁、剪切、成形和其他應(yīng)用
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應(yīng)用 |
材料使用厚度 |
硬度（HRC） |
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沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
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短冷剪 |
54-60 |
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鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
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彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 |
54-60 |
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小壓印模具 |
56-60 |
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量具、車(chē)床頂針、導(dǎo)套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 |
58-62 |
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DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
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溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
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彈性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
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熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起 |
_ |
12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
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比熱 J/kg ℃ |
460 |
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_ |
2、抗壓強(qiáng)度
室溫下近似的抗壓強(qiáng)度
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硬度（HRC） |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
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抗壓強(qiáng)度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
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壓縮屈服強(qiáng)度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
DF-3熱處理
1、軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預(yù)熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
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溫度/℃ |
保溫時(shí)間/分鐘 |
回火前硬度（HRC） |
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800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間
淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及***
4、淬火介質(zhì)
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達(dá)到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時(shí)間是2小時(shí)。
6、分級(jí)淬火
工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中，后空冷時(shí)溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
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奧氏體化溫度℃ |
溫度/1/℃ |
保溫時(shí)間/2/分鐘 |
表面硬度/3 |
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825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
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825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
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825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
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850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■ 分級(jí)淬火爐溫度
■ 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償
淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度，設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過(guò)程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過(guò)精加工來(lái)調(diào)整。
8、深冷處理和時(shí)效處理
有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類(lèi)似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進(jìn)行深冷處理，保溫3-4小時(shí)，隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開(kāi)裂產(chǎn)生。
10、時(shí)效處理
淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)
電火花加工
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時(shí)，最后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
