NAK80   概述   日本大同制鋼株式會(huì)社之專(zhuān)利鋼－NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具     NAK80開(kāi)裂的原因   NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開(kāi)裂的因素，大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等兒個(gè)方面。這些因素通過(guò)對(duì)熱處理內(nèi)應(yīng)力的作用，促使裂紋產(chǎn)生。要防止熱處理開(kāi)裂，就必須全面考慮各方面的因素。     NAK80特點(diǎn)   ●無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳   ● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。   ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。   ● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。       化學(xué)成分   元素     C   0.15   Si  0.3   Ni  3.0   Mn  1.5   Mo  0.3   Cu  1.0   AI  1.0   Cr  0.3           用途   一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車(chē)、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。     ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。   ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。   ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。   ● 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。   ● 深拉成型模，冷擠壓模具         高溫性質(zhì)   機(jī)械性能   測(cè)試溫度（℃） 100 200 300 抗拉強(qiáng)度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長(zhǎng)率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360       加工方法     NAK80機(jī)械加工   切削工具   NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鉆孔加工 鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。     銑床加工 進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。     刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。     固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。     析出硬化處理 升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?    焊接性能 焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。     研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：     （1） 因雙重熔融精煉而使***減至最少。   （2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不�鋼，而具有�?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。   （a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。   （b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。   （c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則***可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。   （d） 使用的研磨料顆粒要均勻。   （e） 使用顆粒尺寸較***小的研磨料來(lái)除去***。   （f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。   （g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。   （h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時(shí)：   （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除***或?qū)⒈砻婺テ健?  （2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。   （3） ***和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意�！�NAK80的研磨與拋光條件   一般的研磨與拋光順序如下：   砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）   *加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。     蝕花加工性：   蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。   NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。   蝕液：FeCL3+HNO3(三***鐵+硝酸)   溫度：42℃   制程：浸漬   時(shí)間： 10″ 30″ 15″=HND6   放電加工性   放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。   放電加工之條件   使用機(jī)種   DLAX250 DE 150S   加工電流   2A—4.5A   加工液壓   200mmHg   加工深度   20mm   加工電壓   80—100V   電極   銅，電極消耗1%以下   深冷處理   為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開(kāi)裂的危險(xiǎn)     氮化處理   模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。       性能比較   NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)。   1，鏡面研磨性極其良好。   2， 放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。       用途比較：   NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合：   1, 透明品等重視鏡面研磨性時(shí)   2, 重視放電加工表面時(shí)