麻石除塵器主要適用于鍋爐及窯爐的煙氣脫硫除塵。凈化的煙氣通過分離裝置的干段區(qū)進(jìn)行氣,液兩分離,除霧率達(dá)95~99%,最后干燥純凈的煙氣由引風(fēng)機(jī)排入煙囪而放空。本產(chǎn)品除塵恰至好處地運(yùn)用了各種物理運(yùn)動(dòng)的綜合作用,故而除塵效果高,脫硫充分利用了SO2的溶解性,酸性,氧化性,對SO2給予了充足的空間和時(shí)間進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng),結(jié)合噴淋洗滌,霧化吸收,液膜傳質(zhì),沖擊湍流等多種工藝手段,共同作用,使氣,液,固得到充分接觸反應(yīng)和分離,從面實(shí)現(xiàn)高效脫硫的目的,煙氣經(jīng)過噴淋,噴霧,水膜,旋流,泡沫霧化及沖擊液面,進(jìn)行充實(shí)的傳質(zhì),傳熱,滌塵,經(jīng)過慣性脫水和特殊除霧器處理后進(jìn)入煙囪,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
鍋爐排放出來的含塵,含SO2煙氣首先進(jìn)入SPX型設(shè)備的預(yù)處理器。當(dāng)煙氣以18~22m/s的速度進(jìn)入收縮段后,氣流速度隨著截面積的減小而增大,氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)為動(dòng)能,進(jìn)入喉部處氣流的速度(動(dòng)能)為最大(40~45m/s),此處靜壓降到最低值,靜壓強(qiáng)最小,脫硫洗滌液由收縮管處加入,由于氣液兩相間的相對流速很大,液滴在高速氣液的沖擊作用下,加速并發(fā)生霧化成更細(xì)的水滴,水霧粒經(jīng)在幾百微米以下,相當(dāng)于塵粒粒經(jīng)的100倍左右,由于霧狀水布滿整個(gè)喉部,煙氣中高速運(yùn)動(dòng)著的塵粒和SO2氣體分子沖破水珠周圍的氣膜被吸附在水珠上,此過程為預(yù)處理器的霧化過程,在喉部中氣液兩相能夠得到充分混合。此時(shí),氣體濕度達(dá)到飽和,氣體中的SO2分子被大量溶于堿性脫硫液中發(fā)生中和反應(yīng),氣體中的塵粒被水潤濕,塵料與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈的碰撞和凝聚,凝聚成大顆粒的含硫灰水滴,以利在預(yù)處理器噴管擴(kuò)散段沉降和主塔的進(jìn)一步捕集。當(dāng)煙氣由喉部進(jìn)入擴(kuò)散后,煙氣速度隨截面積的增大而減小,靜壓得到一定的恢復(fù),于是,水蒸氣便以煙塵微粒為核心,開始逐漸凝聚,由于截面的變化,引起氣流速度的重新分布,根據(jù)流體力學(xué)原理,在氣,液,固三相間由于慣性力的不同,存在著相對運(yùn)動(dòng),于是產(chǎn)生固體煙塵大,小顆粒間,液體和固體間,以及不同直徑液滴間的相互碰撞,其結(jié)果是大顆粒捕集小顆粒,小顆粒掛于大顆粒等凝聚并現(xiàn)象,使煙塵有效尺寸增大。以利在預(yù)處理器的旋流裝置部分進(jìn)行分離,捕集,預(yù)處理器的捕塵是慣性碰撞捕塵機(jī)理起著主導(dǎo)作用,特別是小于0.1mm或更小一些的粉塵粒子的沉降擴(kuò)散力,捕塵機(jī)理有著明顯的效率,而含水滴,塵和二氧化硫分子的煙氣以20m/s的速度進(jìn)入預(yù)處理器旋流部分,繞內(nèi)芯穩(wěn)流柱以10m/s的速度旋轉(zhuǎn)仰沖入旋流脫硫除塵器。