磁力泵以它全密封,無泄漏,耐腐蝕之特點,廣泛用于石油,化工,制藥,電鍍,環(huán)保,水處理,影視洗印,國防等部門用來抽送易燃,易爆,有毒與貴重液體,是創(chuàng)建無泄漏,無污染文明車間,文明工廠的理想用泵。
磁力泵的安裝過程中要考慮到以下事項:
1.將機組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,擰緊地腳螺栓。
2.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢查,各部分應(yīng)完好無損,磁力泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3.按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時予埋好地腳螺栓。
4.磁力泵的吸入,吐出管路應(yīng)有支架,不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應(yīng)與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
5.安裝完畢,最后用手轉(zhuǎn)動磁力泵聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
6.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì),不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn),需保持最少的流量。
7.為防止雜物進入磁力泵內(nèi),在進口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍。
8.介質(zhì)粘度過高時,磁力泵性能,功率均會發(fā)生變化,詳細情況請依照說明書操作。
9.必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
磁力泵,是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。由于泵軸,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體,隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑,冒,滴,漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃,易爆,有毒,有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較,磁力泵具有以下優(yōu)點:
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質(zhì)泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小,效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4.過載時,內(nèi),外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫,對電機,泵有保護作用。
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時,磁力傳動器的主,從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下,將產(chǎn)生渦損,磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。
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7.為防止雜物進入磁力泵內(nèi),在進口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍。
8.介質(zhì)粘度過高時,磁力泵性能,功率均會發(fā)生變化,詳細情況請依照說明書操作。
9.必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
PW 系列(PPG)
磁力驅(qū)動泵的一般用途
?聚丙烯澆灌材質(zhì)。
?9種型式,流速最高達1400公升/分鐘,揚程37米。
?能夠輸送很多各種類的化學品,最高溫度可達70℃。
?適合于國際電工標準馬達,0.37到11Kw功率。
?適合于法蘭連接。
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8.介質(zhì)粘度過高時,磁力泵性能,功率均會發(fā)生變化,詳細情況請依照說明書操作。
9.必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。