產(chǎn)品基本內(nèi)容
杭州貝麗通機(jī)械有限價(jià)公司(銷售熱線 18069892965)
B L T 系列
塑 料 管 道 熱 熔 對(duì) 焊 機(jī)
操 作 手 冊(cè)
總 目
一,概述
二適用范圍及主要技術(shù)參數(shù)
三,特別說(shuō)明
四,操作說(shuō)明
五,焊接標(biāo)準(zhǔn)及接口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六,溫控儀的設(shè)定和使用
七,維護(hù)與檢驗(yàn)
八,故障分析
一, 概述
燃?xì)?給排水,化工輸送及電纜線輔設(shè)用埋地聚乙烯管道(PE)\聚丙烯管道(PP)的主要特點(diǎn):重量輕,安裝施工方便,管道內(nèi)壁光滑,壓力損失小;氣密性安全可靠;管道使用壽命長(zhǎng);對(duì)基礎(chǔ)沉降或地震波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性;而且聚乙烯管道,聚丙烯管道有抗酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因此聚乙烯管材,聚丙烯管材越來(lái)越受廣大用戶的青睞,以塑代鋼已成必然趨勢(shì)。
本公司研制開(kāi)發(fā)的BLT系列塑料管道熱熔器對(duì)接機(jī)系列產(chǎn)品,是適用于聚乙烯管道,聚丙烯管道施工必不可少的配套機(jī)具。其特點(diǎn)是安全可靠,使用方便,輕巧,實(shí)用,深受廣大用戶的歡迎。
本公司以“質(zhì)量第一,服務(wù)至上”作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的座右銘,信守合同,講究信譽(yù),維修服務(wù)及時(shí)。對(duì)于特殊規(guī)格的熱熔對(duì)接機(jī),本公司可以根據(jù)客戶的要求代為設(shè)計(jì)制造。
竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)公司參觀,指導(dǎo),我們將熱情的為您服務(wù)。
本手冊(cè)是BLT63-160,BLT63-200,BLT90-250,BLT160-315塑料管道熱熔對(duì)接焊機(jī)手冊(cè),所有使用者應(yīng)仔細(xì)閱讀,嚴(yán)格按照本手冊(cè)要求進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)。
二,范圍及主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào) |
BLT63-160 |
BLT63-200 |
BLT90-250 |
BLT160-315 |
|
適用材料 |
PE/PP |
||||
可焊接規(guī)格(mm) |
63,75,90,110,1 125,140,160 |
63,75,90,110,125 140,160,180,200 |
90,110,125,140,160 180,200,225,250 |
160,180,200,250 280,315 |
|
工作電壓 |
220V±10%,50Hz |
||||
總功率 |
2.33kw |
2.33kw |
4.05kw |
4.85kw |
|
其中:加熱板 |
0.909kw |
0.909kw |
2.045kw. |
4.85kw |
|
銑刀 |
0.682kw |
0.682kw |
1kw |
1kw |
|
液壓箱 |
0.75kw |
0.75kw |
0.75kw |
0.75kw |
|
整機(jī)對(duì)地絕緣電阻 |
>1MΩ |
>1MΩ |
>1MΩ |
>1MΩ |
|
最大工作壓力 |
6.0Mpa |
6.0Mpa |
6.0Mpa |
6.0Mpa |
|
油缸活動(dòng)總面積 |
15.32c㎡ |
15.32c㎡ |
15.32c㎡ |
15.32c㎡ |
|
使用的液壓油型號(hào) |
46# |
||||
油箱容積 |
3L |
||||
加熱板表面溫差 |
±5℃ |
||||
機(jī)架 |
尺寸mm |
1070*450*450 |
1070*485*500 |
1250*520*590 |
1030*598*640 |
重量kg |
54 |
54 |
54 |
54 |
|
液壓箱 |
尺寸mm |
680*520*440 |
680*520*440 |
680*520*480 |
680*520*480 |
重量kg |
54 |
54 |
54 |
54 |
|
銑刀 |
尺寸mm |
|
|
|
600*540*650 |
重量kg |
|
|
|
54 |
|
整機(jī)重量:kg |
121 |
132 |
177 |
220 |
三,特別說(shuō)明
在任何單位或個(gè)人在使用本設(shè)備之前,必須認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明,以保證操作人員和他人的安全。本使用手冊(cè)妥善保管。
3.1 本設(shè)備不適用于未說(shuō)明的的材料之間的鏈接或其他操作。
3.2 不應(yīng)在有爆炸危險(xiǎn)的的環(huán)境中使用本設(shè)備。
3.3 操作本設(shè)備的操作人員應(yīng)該經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。
3.4 焊機(jī)應(yīng)置于干旱的場(chǎng)地操作,在雨天或潮濕的地面使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
3.5 本設(shè)備使用220V±10%,50Hz電壓,如使用電源延長(zhǎng)線,其延長(zhǎng)線應(yīng)有足夠的道通面積。
四,操作說(shuō)明
4.1 在開(kāi)始操作之前,所有設(shè)備部均應(yīng)放在穩(wěn)定,干旱的平面上。
4.2 確認(rèn)使用的電源符合設(shè)備的要求,設(shè)備完好,電器線路等無(wú)損;檢測(cè)指示儀表工作正常,銑刀刀片鋒利;零部件及操作工具安全。
4.3 鏈接設(shè)備
4.3.1 將液壓箱用油管通過(guò)快速接頭鏈接好(圖A)
( 圖A ) ( 圖B )
4.3.2 將溫控線與加熱板鏈接好后再通電線加熱(嚴(yán)禁在電熱板插頭未鏈接的情況下通電開(kāi)機(jī)(圖B)
4.3.3 按照待焊接的管材或管件直徑更換好機(jī)架上的卡瓦。
4.4 焊接操作步驟
4.4.1 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格,壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕,碰,劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。
4.4.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。
4.4.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端升出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力;通過(guò)調(diào)節(jié)卡瓦兩端固定螺絲松緊及轉(zhuǎn)動(dòng)管子,使兩端基本在同一直線(因管材受運(yùn)輸擠壓及冷熱影響,不可能是正圓),然后用卡瓦緊固好。(圖C)
4.4.4轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥門,使系統(tǒng)壓力在4~5pa左右
4.4.5 置入銑刀,先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力,略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm左右,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑(圖D)
( 圖C ) ( 圖D )
4.4.6 合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可以改善;管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,否則 應(yīng)再次銑屑,直到滿足上述要求。
4.4.7 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層)
4.4.8 將加熱板溫度設(shè)到規(guī)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值。(圖E)
( 圖E ) ( 圖F )
4.4.9 將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱規(guī)定時(shí)間。
4.4.10 時(shí)間達(dá)到后,退開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,期間時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。(圖F)
4.4..11 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,泄壓,松開(kāi)卡瓦,取出鏈接完成的管材。
五,焊接標(biāo)準(zhǔn)及接口檢驗(yàn)要求
5.1 由于采用的標(biāo)準(zhǔn)不同和材料的差異,熱熔對(duì)接焊機(jī)在焊接的各個(gè)階段所需要設(shè)定的時(shí)間和壓力也不同,具體采用的標(biāo)準(zhǔn)和焊接參數(shù)應(yīng)符合含有關(guān)國(guó)家規(guī)定或遵循管材管件廠家的要求。
5.2 加熱板的溫度為200~220℃,管材壁厚薄應(yīng)采用上限溫度,管材壁厚的應(yīng)采用下限溫度。
5.3 熔接壓力和時(shí)間見(jiàn)以下圖表表:
管材壁厚(mm) |
翻邊高度(mm) |
翻邊壓力(Mpa) |
吸熱時(shí)間T2(See) |
吸熱壓力((Mpa) |
切換時(shí)間T3(See) |
升壓時(shí)間T4(See) |
熔接壓力 (Mpa) |
冷卻時(shí)間 T5(See) |
0~4.5 |
0.5 |
0.15 |
45 |
≤0.02 |
5 |
5 |
0.15±0.01 |
6 |
4.5~7 |
1.0 |
0.15 |
45~70 |
≤0.02 |
5~6 |
5~6 |
0.15±0.01 |
6~10 |
7~12 |
1.5 |
0.15 |
70~120 |
≤0.02 |
6~8 |
6~8 |
0.15±0.01 |
10~16 |
12~19 |
2.0 |
0.15 |
120~190 |
≤0.02 |
8~10 |
8~11 |
0.15±0.01 |
16~24 |
19~26 |
2.5 |
0.15 |
190~260 |
≤0.02 |
10~12 |
11~14 |
0.15±0.01 |
24~32 |
26~37 |
3.0 |
0.15 |
260~370 |
≤0.02 |
12~16 |
14~19 |
0.15±0.01 |
32~45 |
37~50 |
3.5 |
0.15 |
370~500 |
≤0.02 |
16~20 |
19~25 |
0.15±0.01 |
45~60 |
50~70 |
4.0 |
0.15 |
500~700 |
≤0.02 |
20~25 |
25~35 |
0.15±0.01 |
60~80 |
注:翻邊壓力,吸熱壓力,熔接壓力在表中給出的數(shù)值均為界面作用的壓力,壓力表顯示的壓力應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算,以熔接壓力為例
管材截面積
壓力表顯示的熔接壓力 = ▁▁▁▁▁▁▁▁ ×0.15 拖動(dòng)壓力(Mpa)
焊機(jī)油缸活動(dòng)塞總面積
5.4 鏈接完成后,一般應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查。符合以下要求的一般為比較好的接頭。
5.4.1 接頭應(yīng)具有沿管材沿整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊,翻邊中間最低處不低于管材表面。
焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法不同時(shí)也會(huì)影響到翻邊的不對(duì)稱性,是否
以接受應(yīng)由有資格的人員或試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。
5.4.2 管材管件鏈接時(shí)應(yīng)盡可能的對(duì)正,錯(cuò)位量不應(yīng)該超過(guò)管材壁厚度的10%,沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)該超過(guò)該值。
5.4.3 翻邊寬度受PE材料類型,生產(chǎn)過(guò)程,焊接時(shí)使用的加熱板類型,溫度和焊接周期的影響,很難確定一組翻邊寬度值。必要時(shí)可在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行確認(rèn),通過(guò)在規(guī)定的條件下使用管材和對(duì)接焊機(jī),對(duì)幾個(gè)鏈接條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值,現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)建議翻邊寬度不超過(guò)平均卷邊寬度的±20%。
5.4.4 在不損傷管材的前提下使用合適的工具切除翻邊是可以的。然后通過(guò)檢查切除的翻邊,以確定焊接的質(zhì)量。
查翻邊的內(nèi)側(cè),發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì),小孔,偏移和損壞時(shí),應(yīng)認(rèn)為焊接不良。
翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的,根部較寬;如果根部窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊,可能是由于壓力過(guò)大或吸熱不足造成的。
六,溫控儀的設(shè)定和使用
6.1 溫控儀的使用
使用方法:通過(guò)按“set”鍵,至上排窗顯示”sd” ,然后用“▲”或“▼”鍵對(duì)設(shè)定值進(jìn)行修改(“▲”或“▼”鍵一直按住有連續(xù)加減功能),設(shè)置完成后按“set”鍵返回正常測(cè)量和控制狀態(tài)。
七,維護(hù)與檢測(cè)
一般檢查內(nèi)容 注:“●”表示相應(yīng)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)檢修時(shí)間
項(xiàng)目 |
內(nèi) 容 |
使用前的檢查 |
最初一個(gè)月 |
每三個(gè)月 |
每半年 |
每一年 |
銑刀 |
刀片重磨或更換 檢查電源線有無(wú)破損 檢查機(jī)械聯(lián)結(jié)有無(wú)松動(dòng) |
● ●
|
|
● |
|
● ● |
加熱板 |
檢查電源線及航空插頭連接 清潔加熱板表面,必要時(shí)重圖聚四氯乙烯 檢查機(jī)械聯(lián)結(jié)有無(wú)松動(dòng) |
● ● ● |
● |
|
|
● |
溫控系統(tǒng) |
校驗(yàn)溫控表
檢查連接導(dǎo)線有無(wú)破損
|
● |
|
|
|
●
● |
液壓系統(tǒng) |
校驗(yàn)壓力表 清洗油路 檢查油路是否漏油,重新緊固或更換密封圈 清洗過(guò)濾網(wǎng) 檢查液壓油位 更換液壓油 檢查油管有無(wú)破損 檢查快速接頭情況 |
●
● ● |
|
|
● |
● ● ● ● |
對(duì)接架 |
檢查軸端緊固螺絲有無(wú)松動(dòng) 重新噴涂防護(hù)漆 檢查液壓缸兩端及油管接口是否漏油 |
●
● |
● |
|
● |
● ● |
電源 |
按漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕檢查是否正常工作 檢查電源有無(wú)破損 |
● ● |
|
● |
|
|
八,故障分析
8.1溫控系統(tǒng)故障分析
|
故障 |
故障分析 |
1 |
整機(jī)不工作 |
1, 檢查工作電壓是否正常。 2, 檢查漏電開(kāi)關(guān)是否合上。 |
2 |
如熱但不正常 |
1, 檢查溫控器常開(kāi)點(diǎn)是否吸上 2, 檢查傳感器(pt100)是否正常,六芯插座內(nèi)1,2阻值應(yīng)為100歐姆左右 3, 當(dāng)溫控儀指示為1時(shí),說(shuō)明傳感器短路。 4, 當(dāng)溫控儀動(dòng)作發(fā)生偏差可調(diào)節(jié)表面上的電位器。 5, 加溫時(shí)溫度指示發(fā)生跳動(dòng),溫控?fù)鼙P接觸不良,應(yīng)重新設(shè)定或更換。 |
3 |
漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作 |
1, 檢查加熱板,油泵電機(jī),割刀電機(jī)或其他電源線是夠碰殼 2, 電器元件是否受潮。 |
8.2 油泵電機(jī),割刀盤電機(jī)故障分析
|
故障 |
故障分析 |
1 |
油泵電機(jī)不工作 |
1, 微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。 2, 電源插頭是否插好,內(nèi)部接線是否脫落。 3, 電機(jī)電熔器是否良好。 |
2 |
割刀盤電機(jī)不工作 |
1, 電源插頭是否插好,插座線是否松脫。 2, 電鉆是否良好,電刷是否正常 |
8.3油壓動(dòng)力系統(tǒng)故障分析
|
故障 |
故障分析 |
1 |
油缸不工作 |
1, 油量不足 2, 油路系統(tǒng)調(diào)壓閥調(diào)得太松 3, 濾油器堵住 4, 快速接頭不通 5, 卸壓閥未關(guān)上 |
8.4對(duì)接系統(tǒng)故障分析
|
故障 |
故障分析 |
1 |
塑管對(duì)接偏差大于1mm |
1,本機(jī)在出廠時(shí)經(jīng)嚴(yán)格校驗(yàn)中心偏差,如發(fā)現(xiàn)塑管對(duì)接偏差大于1mm時(shí),是系統(tǒng)操作不到位的原因,轉(zhuǎn)動(dòng)塑管調(diào)整偏差。 |
2 |
割刀系統(tǒng)不正常,塑管進(jìn)退時(shí)割刀突然不轉(zhuǎn),割刀割不出刨花 |
1, 切削時(shí)油壓太大,要調(diào)小到恰當(dāng)。 2, 刀片高出平面太大,調(diào)整刀片高出平面0.05-0.5mm。 3, 刀片低于平面或平面持平要調(diào)整刀片高度。 4, 刀片鋒口太鈍需調(diào)換一面或需磨加工。 |
產(chǎn)品詳細(xì)描述:
產(chǎn)品大圖(正面圖,背面圖,上方圖,下方圖,模擬示范圖等不同角度的整體實(shí)物圖。)
特色細(xì)節(jié)圖
交易服務(wù):
本產(chǎn)品采用(瓶裝,盒裝,袋裝等):
批量發(fā)貨時(shí)采用的包裝方式:
售后服務(wù):
售后服務(wù)總則:
用戶須知: