熔銅石墨坩堝在原料的選取方面有很大的講究,選用的是天然的石墨,有的企業(yè)用了回收的石墨,這樣降低了產(chǎn)品的耐火度,降低產(chǎn)品密度。在原料的選取方面,我們主要采用耐火粘土,骨料,天然石墨等。根據(jù)每一種坩堝的功能不同,我們所選取的配料和配方也就不同,主要體現(xiàn)在各種原料的比例不同,方法是通過壓塑,旋塑,手塑的方法是石墨成型,在制作成型之后,要記得將其烘干,在進行檢驗是夠合格,合格的產(chǎn)品就可以進行刷釉,最后放到窯中燒制。整個生產(chǎn)技術就算完成了。
中頻電爐熔銅石墨坩堝使用方法
1:熔銅石墨坩堝裝方法:爐底填充料水平筑固.坩堝中心,填充料投入分批200M/M 3人回轉用工具筑固周圍均一筑固(5分鐘)再投入200M/M連續(xù)操作 筑完為止頂端應最后筑固.
2:干燥:初開爐時以每小時200度速度升溫至使用溫度在此溫度保持3小時使坩堝固牢之,防止瓦斯及沙孔之發(fā)生.
3:熔化方法:每天早上第一爐低溫預熱(班前2小時)后在投入正常功率.出湯時間,因煉物不同,電力不同升溫曲線無法設定,但急速熔化是不好的.
4:使用方法:第一爐使用料使其能投入爐膛塊越大越好松大的物品.不要碰撞坩堝.第二爐留有湯(少許)使其易于熔化新添料,絕對不可急速熔化,坩堝內(nèi)留有熔湯不可冷卻,附著之氧化物要隨時清除.
5:熔銅石墨坩堝不良之原因:縱破原因后背填充料不均,坩堝位置不中賤湯材料熔化時沖擊操作碰撞。橫破原因.最容易發(fā)生上部,下部急速熔化賤湯。上部縱破:后背填充料不,,石墨坩堝氧化沖擊。局部熔損:熔化完后,金屬料無繼續(xù)投入。
在使用熔銅石墨坩堝時,出現(xiàn)橫向裂紋往往會怪產(chǎn)品制品,但很多時候是和用戶的使用方法有關,對石墨制品中石墨坩堝出現(xiàn)橫向裂紋的幾種常見問題做出解答
一,可能是由于硬物撞擊造成,如:將鑄料扔進坩堝中,或者使用鐵棍等硬物敲擊底部。另外1b中的熱膨脹也會造成該種損壞。
二,可能是將石墨坩堝放置在爐渣上或不適合的坩堝底座上,在取出坩堝時,如果石墨坩堝鉗夾取的位置過于考上,并且用力過大,就會造成坩堝鉗下不的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。
三,沒有正確安裝熔銅石墨坩堝。在安裝新坩堝時,如果耐火土被緊緊擠在坩堝嘴下面,在使用過程中,坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在石墨坩堝最部位,而產(chǎn)生裂紋。
以上幾點都容易造成石墨坩堝出現(xiàn)橫向裂紋。
外環(huán)耐火器材廠成立以來一直秉承專業(yè)研制,生產(chǎn)熔銅石墨坩堝產(chǎn)品,擁有選進的數(shù)控生產(chǎn)設備及加工中心,生產(chǎn)技術精湛,檢測手段完備,由于產(chǎn)品性能優(yōu)異,質(zhì)量穩(wěn)定,受到了國內(nèi)外用戶的一致好評,熔銅石墨坩堝在輕金屬的熔解中作用大主要由產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)性能所決定的。熔銅石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能,其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;而且坩堝的外表有特制的釉層和致密的成型材料,這樣可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;此外,熔銅石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨,導熱性非常好。