（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
�。ǘ�）被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
�。ㄈ�）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
�。ㄋ模┍惠斔偷慕橘|(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg／m3,粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
　 （五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
　 （六）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。

什么是磁力驅(qū)動泵？

　　磁力聯(lián)軸器傳動泵（簡稱磁力驅(qū)動泵）最早是在1947年由英國HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。幾年后西德的Franz Klaus也相繼開發(fā)成功。最先使用磁力驅(qū)動泵的兩家公司是英國的帝國化學(xué)工業(yè)公司和德國的拜爾化學(xué)公司。開發(fā)磁力驅(qū)動泵的最初目的是為了保護(hù)從事化工,核動力,國防等工業(yè)現(xiàn)場人員的安全和健康。20世紀(jì)70年代中期以后由于稀土鈷（1978年）,最強(qiáng)有力的釹鐵硼（1983年）等新一代永磁鐵和碳化硅軸承技術(shù)的開發(fā)使磁力驅(qū)動泵的技術(shù)水平有了極大的提高。據(jù)國外樣本和文獻(xiàn)資料顯示,磁力驅(qū)動泵的流量現(xiàn)在可達(dá)1150m3/h；揚(yáng)程達(dá)500m；介質(zhì)溫度范圍-120℃～450℃；粘度極限100～200cp；介質(zhì)中磨蝕性固體顆粒含量可達(dá)1.5%（按重量）,固體顆粒粒度可達(dá)100μm；采取特殊措施后,泵能輸送含20%不溶性固體物的渣漿,固體物直徑可達(dá)20mm；系統(tǒng)壓力可達(dá)450bar。磁力驅(qū)動泵還適應(yīng)于機(jī)械密封很難勝任的高真空使用條件。技術(shù)上的這些突破和其它改進(jìn)措施,使磁力驅(qū)動泵的可靠性和經(jīng)濟(jì)性有了驚人的提高。對磁力驅(qū)動泵和機(jī)械密封泵的可用率和易修性的調(diào)查表明,有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力驅(qū)動泵。例如在400℃的熱液泵上的機(jī)械密封平均壽命為6個(gè)月,而磁力驅(qū)動泵能運(yùn)轉(zhuǎn)多年,惟一需要的維護(hù)只是對泵和電機(jī)的外部軸承進(jìn)行正常的潤滑。在化工領(lǐng)域中獲得的大量經(jīng)驗(yàn)已使人們得出這樣的結(jié)論：磁力驅(qū)動泵已經(jīng)發(fā)展成為許多流程裝置中最經(jīng)濟(jì)的解決辦法。因此,磁力驅(qū)動泵使用的增多已不僅僅是因?yàn)橐粋�(gè)可靠的環(huán)境因素,而且還有大幅度減少運(yùn)行,維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)因素。其應(yīng)用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴(kuò)大到需要長壽命,維護(hù)少的普通用泵場合,例如遠(yuǎn)洋船舶上因維護(hù)費(fèi)用高而用磁力驅(qū)動泵來輸送空調(diào)系統(tǒng)用冷水。最近十年來磁力驅(qū)動泵的應(yīng)用急劇增長,已經(jīng)成為各種應(yīng)用領(lǐng)域中的常見裝備。磁力驅(qū)動泵現(xiàn)在可以滿足無密封泵全部應(yīng)用領(lǐng)域的90%。
　　磁力驅(qū)動泵是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體（隔離套）進(jìn)行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套,將內(nèi),外磁鋼完全隔開,使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。其主要優(yōu)點(diǎn)：由于傳動軸不需要穿入泵殼,而是利用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子,因此從根本上消除了軸封的泄漏通道,實(shí)現(xiàn)了完全密封；傳遞動力時(shí)有過載保護(hù)作用；除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外,其余部分技術(shù)要求不高；磁力驅(qū)動泵的維護(hù)和檢修工作量小。其主要缺點(diǎn)：磁力驅(qū)動泵的效率比普通離心泵低；對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高；磁力驅(qū)動泵由于受到材料及磁性傳動的限制,因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下,1.6MPa以下的介質(zhì)；由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此磁力驅(qū)動泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)；聯(lián)軸器對中要求高,對中不當(dāng)時(shí),會導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。

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