移動(dòng)式噴砂機(jī)操作流程

1.噴砂機(jī)設(shè)備使用前的操作流程
　　接通至噴砂機(jī)的氣源,電源,打開電器箱上的電源開關(guān)。按需要調(diào)定通過減壓閥而進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機(jī)倉內(nèi)加砂時(shí)一定要慢慢地加入,以免堵塞。

2.噴砂機(jī)設(shè)備使用過程中的操作流程
　　停止使用噴砂機(jī)時(shí),必須切斷噴砂機(jī)電源和氣源。檢查各機(jī)件是否有異常,應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅(jiān)固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。
　　注意: 嚴(yán)禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動(dòng)壓縮空氣！

3.噴砂機(jī)設(shè)備使用之后的操作流程
　　欲急需停止加工時(shí),按急停按鈕開關(guān),噴砂機(jī)即停止工作。切斷通機(jī)器的電源和氣源。欲交接班停機(jī)時(shí),先將工件清理干凈,關(guān)閉各噴槍開關(guān)；清洗工作臺面,噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器。關(guān)閉除塵機(jī)組。關(guān)閉電器箱上的電源開關(guān)。最后談一下如何更換噴砂機(jī)磨料徹底清洗工作臺面,噴砂槍內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回 分離器。打開調(diào)砂閥底部的皮塞,將磨料收集到一個(gè)容器內(nèi)。按需要向機(jī)艙內(nèi)添加新磨料,但要先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

除銹噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：（除銹翻新,防腐工程噴砂機(jī)）

可以代替酸洗磷化工藝,沒有排污費(fèi)的問題�？焖賴娚俺�銹,在改變表面粗糙度的同時(shí),還可以去掉焊渣,毛刺,飛邊。效率高,成本低,質(zhì)量好,是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比較的。噴砂后油漆質(zhì)量好,涂層壽命長,是目前國際上采用的通用工藝方法。

除銹噴砂機(jī)工作原理

除銹噴砂機(jī)又稱除銹噴砂設(shè)備,借助空氣壓縮的動(dòng)力,流速,流量,將各種磨料噴射到金屬表面,噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨,把表面的雜質(zhì)及氧化皮清除干凈,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量,同時(shí)可以去除結(jié)構(gòu)體內(nèi)在參與應(yīng)力。在工作狀態(tài)時(shí),容器內(nèi)壓縮空氣和磨料一邊混合一邊噴射,這樣使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和磨料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合,能源和磨料消耗小,研磨效率高。除銹噴砂機(jī)具有連續(xù)噴射功能,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的氣控制或是電動(dòng)控制,操作方便安全可靠,同時(shí)本機(jī)還配置了清砂功能,既在不噴砂的時(shí)候,實(shí)現(xiàn)單獨(dú)噴氣操作,清理工件表面在噴砂過程中殘留在工件表面上的磨料,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的勞動(dòng)效率。

一,注意事項(xiàng)

1.操作者必須穿戴好保護(hù)安全和衛(wèi)生要求的防護(hù)用具。

2.所有配件必須完好無損。

3.工作時(shí)噴嘴始終指向工件表面。

4.無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。

5.噴砂前要做到：

（1）接頭,軟管和噴嘴磨損情況,確保各聯(lián)接處密封,工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源,確保供氣正常。

6.嚴(yán)禁在噴砂機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。

7.不要隨意更換配件。

8.加入磨料一定不能高過進(jìn)氣口。

產(chǎn)品型號：

機(jī)器型號	外形尺寸	工作艙尺寸	主要技術(shù)參數(shù):
DS-108P	600×1450高	0.3立方米	簡易型
DS-108P	600×1450高	0.3立方米	氣控,單槍型
DS-109P	800×1550高	0.6立方米	簡易型
DS-109P	800×1550高	0.6立方米	氣控,單槍型
DS-1000-2P	1000×1880高	1.0立方米	氣控,雙槍型
DS-1000-1P	1000×1880高	1.0立方米	氣控,單槍型
DS-1500-2P	1000×2380高	1.5立方米	氣控,雙槍型

空氣消耗量及清理效率：

噴嘴直徑		有效壓力（MPa）			清理效率m2/h (Sa3—Sa2)
		0.5	0.6	0.7
6.5mm	空氣消耗(m3/min)	1.6	1.9	2.1	6—11
	磨料消耗(Kg/h)	170	200	240
8mm	空氣消耗(m3/min)	2.9	3.5	3.9	10—20
	磨料消耗(Kg/h)	280	340	380
11mm	空氣消耗(m3/min)	5.4	6.5	7	16—30
	磨料消耗(Kg/h)	500	600	680

噴砂槍咀及耗氣量對比表

噴嘴口徑 單位（㎜）	5.5㎏/c㎡時(shí)流量 單位（M3/min）	噴嘴口徑 單位（㎜）	5.5㎏/c㎡時(shí)流量 單位（M3/min）
￠3	0.55	￠8	3.92
￠4	0.98	￠9	4.96
￠5	1.53	￠10	6.16
￠6	2.20	￠11	7.45
￠7	3.00	￠12	8.87

噴砂設(shè)備配置與技術(shù)參數(shù)

主 機(jī)	呼吸過濾器	防護(hù)頭盔
工作壓力：0.4-0.8mpa 工作電源：220V 控制電壓：24V 控制方式：電或氣控 噴砂槍咀：￠3-￠8 耗材：礦砂,鋼砂,鋼丸	型號：CY3802 級別：一級 過濾精度：0.3um 特點(diǎn)：無油,無水,安全 工作壓力：0.2-0.8mpa 受溫范圍：10℃-50℃	型號：CY-2 工作壓力：0.2-0.8mpa 特點(diǎn)：安全,輕便,視野闊,穿戴舒適方便 符合國家勞動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)

常見故障及排除方法

常見故障	檢查方法	排除方法
噴 不 出 氣	檢查氣壓表壓力； 檢查雙色遙控管是否接錯(cuò)； 檢查小膠帕是否損壞；	1加大空壓機(jī)空氣壓力； 2.調(diào)換雙色遙控管接頭； 3.更換小膠帕；
噴 不 出 砂	1.檢查氣壓表壓力； 2.檢查小控制氣管是否松動(dòng),堵塞； 3.檢查調(diào)節(jié)螺桿是否調(diào)到適當(dāng)位置； 4.檢查膠帕,銅套,頂桿是否損壞；	1加大空壓機(jī)空氣壓力； 2.擰緊接頭,清除堵物； 3.調(diào)節(jié)螺桿； 4.更換膠帕,銅套,頂桿；
漏 氣 漏 砂	1.檢查調(diào)節(jié)螺桿是否調(diào)到適當(dāng)位置； 2.檢查膠芯是否損壞； 3.檢查小膠帕,銅餅螺母,膠墊,膠圈是否損壞；	1.調(diào)節(jié)螺桿； 2.更換膠芯； 3.更換小膠帕,銅餅螺母,膠墊,膠圈

二,概述

1. 工作原理

本機(jī)采用壓力式噴砂,即利用壓縮空氣和磨料混合后,產(chǎn)生高壓射流作用,然后隨混合氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達(dá)到噴砂加工的目的。

2. 本機(jī)特點(diǎn)

A.本機(jī)是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)制造的噴砂機(jī)。

B.本機(jī)采用直通型噴砂閥,徹底解決了磨料的堵塞,噴砂出口的速度可達(dá)200M/S以上,大大的提高了噴砂效率。

C.本機(jī)只要具備壓縮空氣,就能進(jìn)行高效率的除銹清理工作,表面等級可達(dá)Sa2.5-Sa3。

D.本機(jī)由氣動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)氣源,手動(dòng)排氣閥,進(jìn)氣流量控制閥,噴砂控制閥,過濾器及控制氣管和接頭等組成。非工作狀態(tài)時(shí),進(jìn)氣控制閥關(guān)閉。工作時(shí),關(guān)閉排氣閥,打開進(jìn)氣閥,磨料桶內(nèi)壓力升高,打開氣控開關(guān),進(jìn)氣流量控制閥打開,磨料從桶內(nèi)壓出,噴砂作業(yè)開始。

3. 適用范圍

牛仔服噴砂,船舶修造,橋梁,礦山,集裝箱,鋼結(jié)構(gòu),機(jī)械,石油管道,冶金,鍋爐,機(jī)床,鐵路,機(jī)械制造,港口建設(shè),水利工程及表面除銹,同時(shí)可供皮草,玻璃,石碑及領(lǐng)域的雕刻,噴花加工及所有的表面處理。

優(yōu)點(diǎn)

　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會(huì)改變；

　　2.零件表面不受污染,磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低,費(fèi)用�。�

　　6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

怎么樣選擇噴砂機(jī)：

1.要看工件的大小,選擇箱式噴砂機(jī),移動(dòng)噴砂機(jī),以及自動(dòng)噴砂機(jī)；

2.要看產(chǎn)品的形狀,選擇噴砂機(jī)的規(guī)格,一般一米以下的都有固定的規(guī)格,特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產(chǎn)品表面要求程度,這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴,如果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機(jī)的一些配件要熟悉,噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西,因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害。

噴砂等級：

不同的噴砂機(jī)的噴砂效果是不一樣的,所以為了保證噴砂效果達(dá)到一定的高度,在噴砂機(jī)行業(yè)有一定噴砂等級。

1.Sa3最徹底清理級表面呈一致的灰白色,有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂,污垢,氧化皮,銹,腐蝕物,氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清除干凈。

2.Sa2.5很徹底地清理級表面上所有的油脂,污垢,氧化皮,銹,腐蝕物,舊漆和其他雜質(zhì)被清除,允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差,但至少要有95%表面達(dá)到Sa3的水平,5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。

3.Sa2較徹底清理級表面上的油脂,污垢,鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除,銹,氧化皮和舊漆被清除,允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點(diǎn)蝕,蝕點(diǎn)深處會(huì)存在少量的銹或舊漆。

4.Sa1非徹底清理級表面經(jīng)全面清理,油脂,污垢,松動(dòng)的銹皮,松動(dòng)的氧化皮,松動(dòng)的漆皮被清除,與基材結(jié)合牢固的氧化皮,銹,油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面,表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點(diǎn)。

一：吸送式噴砂機(jī)常見故障

1,噴砂槍只出氣不出砂,原因分析： ①噴砂機(jī)出砂口賭塞； ②空壓機(jī)水氣大,出砂口潮濕； 排除方法：①拆下出砂口,清理出雜物；②調(diào)大出砂閥門； 2,噴砂槍噴砂時(shí)逐漸砂量減少, 原因分析： ①出砂口有異物； ②噴砂槍內(nèi)水分多,槍內(nèi)潮砂多堵住槍頭；排除方法：①封死槍頭,打開起源,反吹槍膛及吸砂管；②拆開槍頭,清理出潮濕砂；

3,氣壓正常打開但噴砂槍不出氣不出砂,原因分析：槍頭異物賭塞；排除方法：下槍頭,倒出異物；

4,噴砂時(shí)砂量一頓一頓,原因分析：砂量過大；排除方法：調(diào)小砂閥；

5,噴砂時(shí)內(nèi)部灰塵過大,原因分析：除塵器太��； 排除方法：增大除塵器排風(fēng)量；

6,腳踏開關(guān)失靈 原因分析：腳踏開關(guān)或電磁閥損壞；排除方法：更換電器元件；

7,噴砂機(jī)四周灰塵大,原因分析：噴砂機(jī)漏灰； 排除方法：清理并堵漏出灰部位；

● 產(chǎn)品免費(fèi)質(zhì)量保證一年（易損件除外）,產(chǎn)品終身維護(hù)。
● 用戶維修,全國范圍內(nèi)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。
● 提供產(chǎn)品更新,功能改進(jìn)的專業(yè)咨詢服務(wù)。
● 建立表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉庫,滿足用戶在維護(hù)中更換零部件的需要

小型除銹噴砂機(jī) 戶外操作簡單方便效率更快商品信息

迪砂噴砂設(shè)備有限公司是一家制造及開發(fā)設(shè)計(jì)噴砂機(jī),拋丸機(jī),噴砂房,聚氨酯,除塵箱等設(shè)備的企業(yè).。擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)工程師和技術(shù)精良的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),一直處于國內(nèi)表面處理行業(yè)領(lǐng)先者。 專業(yè)生產(chǎn)各種噴砂機(jī)械設(shè)備,主營產(chǎn)品有：噴砂機(jī),手動(dòng)噴砂機(jī),干式噴砂機(jī),箱體噴砂機(jī),加壓噴砂機(jī),小型筆式噴砂機(jī),移動(dòng)開放式噴砂機(jī),玻璃噴砂機(jī),自動(dòng)噴砂機(jī),半自動(dòng)噴砂機(jī),全自動(dòng)噴砂機(jī),推車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī),轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī),履帶式自動(dòng)噴砂機(jī),玻璃自動(dòng)噴砂機(jī),輸送式自動(dòng)噴砂機(jī),間歇式自動(dòng)噴砂機(jī),滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī),噴砂房,大型噴砂房,小型噴砂房,經(jīng)濟(jì)型噴砂房,人工回收式噴砂房,自動(dòng)循環(huán)回收式噴
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小型除銹噴砂機(jī) 戶外操作簡單方便效率更快產(chǎn)品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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