PVD涂層助力模具制造及應(yīng)用
生產(chǎn)周期長(zhǎng),加工精度高使得模具造價(jià)高昂,同時(shí)好的模具在加工產(chǎn)品過(guò)程中應(yīng)該能夠確保產(chǎn)品表面品質(zhì)優(yōu)異。合理應(yīng)用表面處理技術(shù)以獲得高精度模具表面,是提高產(chǎn)品精度及表面質(zhì)量的必要條件。
隨著汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和經(jīng)濟(jì)狀況的日益惡劣,汽車(chē)零件生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)生產(chǎn)成本的關(guān)注度與日俱增。零件生產(chǎn)成本的很大一部分來(lái)自于工模具的成本,而模具則是其中一個(gè)非常重要的部分。模具因生產(chǎn)周期長(zhǎng),加工精度高而造價(jià)高昂,所以生產(chǎn)廠(chǎng)家總是希望模具使用壽命能夠足夠長(zhǎng),同時(shí)好的模具在加工產(chǎn)品過(guò)程中應(yīng)該能夠確保產(chǎn)品表面品質(zhì)優(yōu)異。
在眾多的表面處理方法中,PVD涂層無(wú)疑是解決以上問(wèn)題的首選方法。從成本的角度考慮,花費(fèi)在PVD涂層的投入只占模具成本的幾十分之一,卻能夠得到壽命和被加工零件表面品質(zhì)的顯著提升。
與傳統(tǒng)的表面熱處理方式相比,一般PVD涂層后的表面硬度要高數(shù)倍至數(shù)十倍以上,這就使得經(jīng)過(guò)PVD處理的模具壽命會(huì)在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高數(shù)倍至數(shù)十倍以上。從使用壽命的角度上看,工具的成本得到很大程度的降低。由于模具壽命的提高,機(jī)器因更換模具而停機(jī)對(duì)產(chǎn)能的影響也大為降低。
一般PVD涂層由于本身特點(diǎn),其摩擦系數(shù)要遠(yuǎn)小于普通金屬材料。例如,經(jīng)過(guò)表面拋光的金屬材料的表面摩擦系數(shù)一般在0.9左右,而PVD涂層材料對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)在0.1~0.6之間。較小的摩擦系數(shù)使經(jīng)PVD處理的模具在加工過(guò)程中與被加工零件的表面摩擦降低,零件表面品質(zhì)遠(yuǎn)好于沒(méi)有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。
匯進(jìn)PVD涂層技術(shù)中心:
針對(duì)汽車(chē)零件加工行業(yè)的特點(diǎn),匯進(jìn)公司同時(shí)推出多種性能卓越的真空納米pvd涂層,如氮化鈦(TiN),碳氮化鈦(TiCN),氮化鋁鈦(TiAlN),氮化鉻(CrN),類(lèi)金剛石薄膜(DLC),納米結(jié)構(gòu)涂層(nACo)等。這類(lèi)涂層的基本特點(diǎn)是都具有很高的硬度(HV2500,-- HV3200)和較低的摩擦系數(shù)(0.1~0.2,-- 0.2~0.3)。這些涂層應(yīng)用于金屬薄板(厚度<10mm)的沖壓,折彎等冷作成形模具上得到了很好的效果。
以制造汽車(chē)排氣管蓋的模具為例,該模具的主要功能為折彎拉伸成形,可選用的涂層TiN(氮化鈦),TiAlN(氮化鋁鈦)等。由于TiAlN對(duì)材料的粘性較小,如果該模具不做任何表面PVD處理,在使用過(guò)程中,每個(gè)模具平均沖壓100個(gè)零件,操作人員就不得不對(duì)模具進(jìn)行拋光處理。如果模具表面進(jìn)行TiN涂層處理的話(huà),模具使用壽命可以達(dá)到5000個(gè)零件。產(chǎn)能大為提高,而且在整個(gè)使用壽命范圍內(nèi),無(wú)需人工對(duì)模具進(jìn)行拋光。
應(yīng)用實(shí)例:
模具名稱(chēng) 涂層類(lèi)型 模具材料 被加工材料 使用效果
沖裁模具 TiN(氮化鈦) SKD11 0.5mm不銹鋼板 提高9倍以上
沖頭模具 TiN(氮化鈦) Cr12MoV 低碳鋼板 提高5倍以上
粉末冶金 CrN(氮化鉻) DC53 WC+Co粉末 提高12倍以上
引伸模具 TiCN(碳氮化鈦) SKD11 低碳鋼板 解決模具,產(chǎn)品拉傷問(wèn)題
壓鑄模具 AlCrN(氮化鉻鋁) H13 鋁合金6063 解決粘鋁料現(xiàn)象,模具壽命延長(zhǎng)
納米PVD涂層處理的通常稱(chēng)謂:鍍鈦,離子電鍍,真空電鍍,鍍膜,納米涂層,涂層等。
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