產(chǎn) 品 介 紹:
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一種可自作底漆,雙組份厚漿型胺固化環(huán)氧漆,用標(biāo)準(zhǔn)的高壓無空氣噴涂設(shè)備施工。
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主 要 性 能:
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漆膜具有良好的耐海水性,對多種腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐受性和抗?jié)B透性;
漆膜堅韌,具有優(yōu)異的耐磨性,耐沖擊性和防腐性能;
對底材具有優(yōu)異的附著力;
具有良好的耐溫變性;
具有突出的抗震性和抗裂性。
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設(shè) 計 用 途:
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作為重防腐涂料,用于一些需要經(jīng)常遭受磨損和嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域。如果對裝飾性要求不高,也可作為面漆。
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物 理 參 數(shù):
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顏 色
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灰色或紅色
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光 澤
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半光
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體積固體含量
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79±2%
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比 重
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約1.60 千克/升
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典型膜厚和
理論涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度(μm)
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100
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200
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300
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濕膜厚度(μm)
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127
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253
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380
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理論涂布率(m2/L)
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7.9
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3.95
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2.63
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實際涂布率
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考慮一定損耗系數(shù)
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VOC含量
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≤240 g/L
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施 工 詳 述:
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適用底材與
表面處理
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裸鋼材:用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ナ┕け砻娴挠椭?并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣,磨平尖銳邊緣,使規(guī)定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。噴射清理至 Sa2.5 級(ISO8501-1),表面粗糙度為 40-85 微米,如果在噴射清理后,涂裝本品之前,鋼材表面已發(fā)生氧化,那么該表面應(yīng)該重新噴射清理至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。最好的時間控制是在鋼板噴射清理后 4 小時內(nèi)噴涂防銹底漆,以防止新鋼板的氧化影響涂料的防腐效果。
預(yù)涂車間底漆:焊縫,火工校正及損傷處應(yīng)噴砂處理到 Sa2.5 級(ISO8501-1),或采用彈性砂輪片打磨至 St3 級。
維修:用適當(dāng)?shù)那鍧崉⿵氐浊宄砻娴挠椭?用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物,最好用噴砂的辦法清除銹跡和其它松散物質(zhì),也可采用動力工具打磨小面積銹蝕。
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施工和固化
環(huán)境條件
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施工表面溫度須高于露點3℃以上,相對濕度不超過85%。
本品最好在底材溫度為0℃以上時進(jìn)行施工,在低溫條件下需使用冬用型固化劑,夏季溫度高,要小心干噴。
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施工參數(shù)
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混合比
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甲(基料):乙(固化劑)=22:3(重量比)
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混合后使用期
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1小時(20℃),較短,需注意隨配隨用,在使用期內(nèi)用完
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稀釋劑/清洗劑
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ZP103
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施工方法
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無空氣噴涂
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推薦采用。噴咀口徑:0.53-0.58毫米;總輸出流體壓力:約25MPa(僅供參考,實用時可以調(diào)整)
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空氣噴涂
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不推薦采用
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刷涂/輥涂
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適用,僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補(bǔ),可能需多道涂裝以達(dá)到規(guī)定膜厚
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干燥/固化時間
與覆涂間隔
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底材表面溫度
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0℃
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10℃
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20℃
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30℃
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指觸干
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32小時
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20小時
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8小時
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5小時
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硬 干
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36小時
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24小時
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20小時
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15小時
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最短覆涂間隔
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36小時
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8小時
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4小時
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2小時
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最長覆涂間隔
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90天
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20天
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7天
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3天
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注:以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。
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典型油漆配套
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前道配套油漆:經(jīng)認(rèn)可的車間底漆或其它底漆。
后道配套油漆:無,或根據(jù)需要加涂。
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包裝,貯存與管理:
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包裝規(guī)格
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甲組份:22千克/桶。
乙組份:3千克/桶
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閃 點
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甲組份:27℃;乙組份:28℃;混合物:27℃
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貯存條件
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須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
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貯存有效期
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良好貯存條件下的貯存有效期不低于1年。
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健康,安全與環(huán)境保護(hù):
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本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定。請注意包裝上的安全標(biāo)簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊(MSDS)。
避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火防爆及保護(hù)環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強(qiáng)力通風(fēng)。
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