工件材質(zhì)
類型
浸漬
1, 什么是浸滲
浸滲又稱含浸,浸透,滲透,浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝,將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中,將縫隙充滿然后通過(guò)自然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定,達(dá)到密封縫隙的作用。
2, 為什么要浸滲
氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象,特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過(guò)程由于氣孔的殘留,晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔,砂眼,裂紋等,微孔滲漏會(huì)給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患,即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍,噴漆及表面處理的電鍍液,酸液等進(jìn)入鑄件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件的使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過(guò)浸滲產(chǎn)品報(bào)廢幾乎為零,大大的節(jié)約成本充分利用有限資源,制造出的產(chǎn)品更加完美。
3, 浸滲的作用和目的
A, 賦予耐壓,密封機(jī)能
將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用。
B, 賦予耐腐蝕機(jī)能
堵住相通或不相通的微孔,可以防止內(nèi)部腐蝕
C, 合成處理的預(yù)處理
填充凹進(jìn)去的縫里面,可防止變色,腐蝕,剝膨脹
D, 提高切削加工性能
充滿金屬內(nèi)部的浸滲液可起到潤(rùn)滑劑的作用使刀具壽命延長(zhǎng),降低機(jī)加工成本。
E, 提高物理強(qiáng)度
浸滲液充滿并堵住了微孔內(nèi)部縫隙減小,物理強(qiáng)度得到提高,可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)薄壁化
F, 提高絕緣性
堵住內(nèi)部空洞 ,可以提高保護(hù)作用的電阻值
4, 浸滲的意義
最大限度的充分利用有限的資源,變廢為寶,節(jié)約社會(huì)能源,保護(hù)自然環(huán)境。
一,浸滲工藝工件浸滲工藝分為前處理,浸滲處理和后處理三個(gè)階段。1-1,前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。1-2,浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空,負(fù)壓吸入浸滲劑,加壓推出浸滲劑,常壓取出工件等工序。1-3,后處理后處理工藝包括漂洗,鈍化,晾干和熱固化,試壓等工序。注:浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),如有泄露可進(jìn)行第二,第三次浸滲處理,對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
二,浸滲流程圖:
三,詳細(xì)的操作過(guò)程a,浸滲預(yù)處理:鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行,粉末冶金最好燒結(jié)后進(jìn)行,零件如有油污可用前處理設(shè)備進(jìn)行脫脂,清洗,烘干。b,浸滲:==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。==干真空處理:開(kāi)動(dòng)真空泵,真空壓力在0.099mpa以上,用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水,油等)抽出,抽真空時(shí)間為10分鐘。==濕真空處理:用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),繼續(xù)抽真空10分鐘,然后緩慢卸下至常壓,浸泡數(shù)分鐘。==特殊情況,如采用高粘度密封劑或者工件體積,厚度較大等,則開(kāi)啟空壓機(jī),用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,如果沒(méi)有特殊要求,壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,時(shí)間為10分鐘。但對(duì)大多數(shù)用戶,可取消加壓工序,只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén),通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),卸壓。c,瀝干及甩干:==浸滲完畢,打開(kāi)浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面),讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干機(jī),將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。d,洗滌:==洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺,增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中,經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件,最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。e,固化:==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。f,試壓:==固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對(duì)這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。