液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng),介質(zhì)動力系統(tǒng),管路系統(tǒng),控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。液體噴砂機將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達到對零件表面清理和光飾的效果。液體噴砂機噴砂工效高,磨料消耗少,能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。液體噴砂機由于采用濕式密封作業(yè),磨液磨料采用自來水和自然砂（丸）,又是循環(huán)工作,所以工作時不產(chǎn)生粉塵,不排放有毒廢水,不會對環(huán)境的污染產(chǎn)生,設(shè)備的安裝方便簡單,不需要單獨的工作間。

一,液體噴砂加工工藝原理及應(yīng)用范圍

液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂。液體噴砂是從國外引進的新技術(shù),是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空,航天,電子工業(yè),兵器工業(yè),自動化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè),機床工具,模具,液壓件,五金工具,汽車,拖拉機,摩托車,動力機械及火車機車等工廠,還有紡織機械,食品機械,醫(yī)療器械,化工機械,金屬材料,人工晶體,彈簧,金屬工藝等行業(yè)。 消除外表的污垢,劃痕及其他雜物,適用于精密模具,電子零件,活塞環(huán),航空零件,鈦合金工件表面前處理,圓鋸片及油污工件等中小零件的單件,小批量噴砂加工

二,液體噴砂工藝的應(yīng)用

1．清理精鑄件的毛面

采用液體噴砂機來清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法,例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等。

采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼,框架等。

對砂型鑄造的鋁合金鑄件,銅合金鑄件采用液體噴砂機同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼,鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝。

2．清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋作準(zhǔn)備,提高板材的表面質(zhì)量。

3．清除機械加工的微毛刺

專業(yè)液體噴砂機與濕噴砂機提供者

毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進步,機械零件形狀日趨復(fù)雜,精度要求越來越高,應(yīng)用條件十分嚴(yán)格,不允許有一點毛刺,例如紡織機械零件,液壓元件,航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件,醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。

4．清理污物和銹漬 各種模具如鍛模,沖壓模,橡膠模,輪胎模具,塑壓模,玻璃制品模具等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂（或噴丸）清理,效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機械零件,能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

5．為其它表面處理工序作準(zhǔn)備

電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理,電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件,噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接質(zhì)量好,牢固。

6．光飾加工

液體噴砂機（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片,各種模具形面如貨幣,香幣,紀(jì)念幣模具的拋光,其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷,金剛石,是最經(jīng)濟的方法,如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

7．為了得到無反射光的裝飾表面

用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂（丸）是最有效的工藝方法,如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案,儀表面板,塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。

8．為了改善機械零件的使用性能

機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5-1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻的凹坑,能保持儲存潤滑油,使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命,減小機械運動的噪音。如齒輪,曲軸,紡織機械,縫紉機械等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂（丸）后,尤其是液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力,如彈簧,渦輪葉片等。

機械零件經(jīng)過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于零件裂紋的檢查和探傷。

總之,精密模具液體噴砂機工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無刀痕,表面強化,可以提高零件的耐磨性,抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵,躁聲低,不污染環(huán)境,工作效率高,應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強,經(jīng)濟效果好等優(yōu)點。我們深信,隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動保護科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！三,液體噴砂的環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量小。 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修。

產(chǎn)品類別：	液體手動噴砂機
產(chǎn)品名稱：	XT-1010W手動噴吵機
產(chǎn)品型號：	XT-1010w
主機外形尺寸	1330長×1000寬×1800高
工作艙尺寸	1000長×1000寬×800高
砂泵電機	220V/50HZ/550W
氣源要求	壓力7bar
流量	0.4-1.0立方米/min

液體噴砂機機身材質(zhì)為玻璃鋼制作,堅固耐用,不會腐蝕；砂與水混合噴射于工件表面,環(huán)保式無粉塵噴砂,噴砂效果與干噴砂明顯不同,更顯高檔,適用于精細(xì)噴砂,手飾行業(yè),不銹鋼制品業(yè),舊件翻新,模具清理等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

精密模具液體水噴砂機商品信息

中山市鑫太自動化設(shè)備有限公司是一家制造及開發(fā)設(shè)計噴砂機,拋丸機,噴砂房,除塵箱等設(shè)備的企業(yè).。擁有一批經(jīng)驗豐富的設(shè)計工程師和技術(shù)精良的售后服務(wù)團隊,一直處于國內(nèi)表面處理行業(yè)領(lǐng)先者。 本公司專業(yè)生產(chǎn)各種噴砂機械設(shè)備,主營產(chǎn)品有：噴砂機,手動噴砂機,干式噴砂機,箱體噴砂機,加壓噴砂機,小型筆式噴砂機,移動開放式噴砂機,玻璃噴砂機,自動噴砂機,半自動噴砂機,全自動噴砂機,推車轉(zhuǎn)盤式噴砂機,轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機,履帶式自動噴砂機,玻璃自動噴砂機,輸送式自動噴砂機,間歇式自動噴砂機,滾筒式自動噴砂機,噴砂房,大型噴砂房,小型噴砂房,經(jīng)濟型噴砂房,人工回收式噴砂房
公司名稱:中山市鑫太自動化設(shè)備有限公司 企業(yè)類型：其他 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
主營行業(yè)： 公司注冊地址：廣東 中山 中山市 法人代表：黃蔣才
員工人數(shù)：10 - 50人 廠房面積：3000 年營業(yè)額：人民幣200萬元/年 - 人民幣500萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年以下 年出口額：人民幣10萬元/年以下 主要市場：東南地區(qū)
客戶群：五金廠,剛才廠,瓷磚廠,

精密模具液體水噴砂機產(chǎn)品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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