工程師自動低壓灌漿技術是專門針對混凝土微細裂縫進行化學灌漿的新型技術。系我院消化移植日本的高新科技成果,利用低壓注入原理,可對混凝土微細裂縫進行自動低壓灌漿。并可對多處裂縫同時進行注漿施工,施工快捷,注漿機具呈透明狀,可直接觀察和確認注入情況,確保施工質量。
工程師自動低壓灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿的新型工具。
工程師自動低壓灌漿器構造
該機具構造新穎輕巧,長度為26cm,重量僅110g,可在水平,垂直等任何方向安設使用,在一些特殊工作面(如無電源,有障礙,高空,野外)尤其顯示出優(yōu)越性。注漿時根據(jù)裂縫長度可數(shù)個或數(shù)十個同時并用,不斷注入樹脂。
2,工程師AB灌漿樹脂
工程師AB型樹脂為灌漿專用膠:對于微細裂縫(>0.05mm),較寬裂縫(>1.0mm)以及砂漿,混凝土,磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進行灌漿處理。
3. 施工步驟
(1)施工前準備
a. 確認需要處理的裂縫部位及寬度,長度,干燥程度;
b. 照明準備;
c. 裂縫表面清理。
(2)化學灌漿
a. 確定注入口:
一般按15~20cm距離設置設一個注入口。注入口位置盡量設置在裂縫較寬,開口較通暢或開叉的部位;
b. 配封縫膠:
工程師快干型封縫膠按照甲:乙=100:2~5的比例均勻攪拌,封縫膠初凝時間為5~30分鐘,因此要現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配量不宜過多;
c. 封閉裂縫:
將配好的封縫膠,沿裂縫表面涂刮,寬度約為5cm,留出注入口。貫通的板面裂縫采取從上向下灌漿時,板上下兩面須同時封閉,主裂縫周圍有細小的分枝裂縫時,細小的裂縫也須同時封閉,以防止灌漿樹脂流出;
d. 安設底座:
用封縫膠將底座粘于注入口上,底座粘牢的同時保證注入咀的暢通;
e. 配灌漿樹脂:
待裂縫封閉完成,封縫膠終凝后(夏季3小時冬季6小時以上),用量杯按照比例配好樹脂攪拌均勻,每次配量以500ml為宜,防止樹脂固化過快;
f. 安設灌漿器:
將配好的灌漿樹脂注入軟管中,再將軟管安設在灌漿器內,把灌漿器旋緊于最端頭的底座上,立面施工時從最低位的底座自下而上開始注漿;
g. 灌漿:
松開灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹脂不足可補充繼續(xù)注入;
h. 拆除灌漿器:
待相鄰的底座返漿確認本段裂縫已灌滿后,可拆除灌漿器,若0.5Mpa壓力下穩(wěn)壓2分鐘仍不明顯吃膠,可認為已將微細縫隙充填密實。豎立及倒立施工時用堵頭將底座堵死防止樹脂流出;
i. 點膠:
30分鐘后用軟管再次對注入口點膠,確保樹脂初凝前底座上部膠液飽滿;
j. 清洗灌漿器:
灌漿結束后用酒精清浸泡并清洗灌漿器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗;
k. 基層復原:
48小時后待樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清除封縫膠,必要時可用打磨機對表面封縫膠進行打磨。
l. 灌注效果檢查:
完成全部化學灌膠工作后,選擇原開度較大的結合縫面鑿槽檢查,檢查縫隙內是否灌注飽滿。
4,灌漿質量保證:
現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經灌漿處理的裂縫部位將不再產生變形開裂,保證混凝土的整體性,耐久性。材料各性能指標及依據(jù)標準,請參考材料檢測報告。
5,自動壓力灌漿質量檢驗方法:
可從第一個底座注漿,依次在相鄰底座出漿后,繼續(xù)灌漿至漿液不再進入為止。
材料各性能指標及依據(jù)標準,請參考材料檢測報告。
6, 灌漿質量保證:
現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經灌漿處理的裂縫部位將不再產生變形開裂,保證混凝土的整體性,耐久性。
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