ZD-L1管道壓漿劑

一,ZD-L1預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑產(chǎn)品特點

1. 流動性好,強度高,不泌水,不分層。

2. 耐久性好,系無機灌漿材料,不存在老化,對鋼筋無銹蝕,耐久堅固。

3. 壓漿具有飽滿早強,微膨脹等特性。

4. 產(chǎn)品具有高充盈性,可一次性壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實無孔隙。

5. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕,與混凝土粘結(jié)牢固。

6. 使用方便,壓漿劑以8~12% 摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。

二,技術(shù)指標(biāo)

三,使用方法

1,施工設(shè)備

攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa�？梢赃x用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達到-0.1MPa的負(fù)壓力。

2,攪拌工藝

攪拌前,必須清洗施工設(shè)備,不得有殘渣。濕潤設(shè)備,排除設(shè)備中多余的積水,檢查攪拌機的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

3,漿體攪拌操作順序

首先在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%,開動攪拌機,均勻加入全部粉料,攪拌2min,然后加入剩下的10～20%

的拌合水,繼續(xù)攪拌2min,攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后,檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度,其流動度在規(guī)定范圍

內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

4,壓漿工藝

準(zhǔn)備壓漿時,開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,排除空氣,水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流

動度一致時,可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣

孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期,該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于

連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,

0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔完全密實。

真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟

管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進行,一次完成。

5,終張拉完畢,必須盡快進行管道壓漿,一般不超過48h。

6,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,漿體溫度在5℃～30℃之間,否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

7,高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

8,在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時,不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。