輸送機(Conveyor) 輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械,又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進(jìn)行水平,傾斜 和垂直輸送,也可組成空間輸送線路,輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應(yīng)用十分廣泛。 可以單臺輸送,也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng),以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。 輸送機械按運作方式可以分為:1:皮帶式輸送機2:螺旋輸送機3:斗式提升機4: 滾筒輸送機5:計量輸送機
輸送機的主要參數(shù)
一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求,物料裝卸地點的各種條件,有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。 、佥斔湍芰Γ狠斔蜋C的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時,以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算;在輸送成件物品時,以每小時輸送的件數(shù)計算。 、谳斔退俣龋禾岣咻斔退俣瓤梢蕴岣咻斔湍芰。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時,輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動,噪聲和啟動,制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機,輸送速度不宜過大,以防止增大動力載荷。同時進(jìn)行工藝操作的輸送機,輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。 、蹣(gòu)件尺寸:輸送機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度,板條寬度,料斗容積,管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。 、茌斔烷L度和傾角:輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
輸送機的特點
方向易變,可靈活改變輸送方向,最大時可達(dá)到180度; 輸送機,每單元由8只輥筒組成,每一個單元都可獨立使用,也可多個單元聯(lián)接使用,安裝方便; 輸送機伸縮自如,一個單元最長與最短狀態(tài)之比可達(dá)到3倍; 輸送機可靈活改變輸送方向,最大時可以大于180度
編輯本段安裝和操作維護(hù)
一,啟動和停機 輸送機一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺皮帶輸送機時,應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置,以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外,為防止突發(fā)事故,每臺輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕,可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當(dāng)輸送機長度超過30m時,沿著輸送機全長,應(yīng)間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。 二,皮帶輸送機的安裝 皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進(jìn)行。 1,安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的,然后順次安裝各節(jié)中間架,最后裝設(shè)尾架。在安裝機架之前,首先要在輸送機的全長上拉引中心線,因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件,所以在安裝各節(jié)機架時,必須對準(zhǔn)中心線,同時也要搭架子找平,機架對中心線的允許誤差,每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后,可將各單節(jié)連接起來。 2,安裝驅(qū)動裝置 安裝驅(qū)動裝置時,必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直,使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差,根據(jù)輸送機的寬窄,允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應(yīng)與皮帶輸送機的中心線垂直。 3,安裝托輥 在機架,傳動裝置和拉緊裝置安裝之后,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。 4,皮帶輸送機的最后找準(zhǔn) 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行,安裝托輥,機架和滾筒時,必須滿足下列要求: 1)所有托輥必須排成行,互相平行,并保持橫向水平。 2)所有的滾筒排成行,互相平行。 3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線,而且保持橫向水平。 為此,在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后,應(yīng)該對輸送機的中心線和水平作最后找正。 5,然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機固定以后,可裝設(shè)給料和卸料裝置。 6,掛設(shè)輸送帶 掛設(shè)輸送帶時,先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅(qū)動滾筒之后,再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時,應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應(yīng)安裝好減速器和電動機,傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 7,皮帶輸送機安裝后,需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中,要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象,驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度,托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況,清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等,同時要進(jìn)行必要的調(diào)整,各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時,還要對其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。 滾筒不水平引起輸送帶跑偏,如果是安裝超差應(yīng)停機調(diào)平;如果是滾筒外徑加工偏差太大,則要重新加工滾筒外圓;滾筒表面粘結(jié)物料會使輸送帶跑偏,應(yīng)經(jīng)常清除這些物料;輸送帶一經(jīng)加上負(fù)載就跑偏,應(yīng)改變進(jìn)料口的位置予以調(diào)整;輸送帶無載時跑偏,而加上物料就能糾正。這種現(xiàn)象一般是由于初張力太大造成的,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。 三,皮帶輸送機的維護(hù) 為了保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)可靠,最主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。機械工人應(yīng)定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件,這是很重要的。例如一個托輥,并不顯得十分重要,但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿,出現(xiàn)一個刀刃,這個刀刃就可能嚴(yán)重地?fù)p壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓(xùn)練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故,并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當(dāng)大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用,必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運行和維修知識的培訓(xùn)