高鉻鑄鐵簡介
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵,鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%,鉻,碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下,高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,與呈網狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比,大大增強了基體的連續(xù)性,因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料,在采礦,水泥,電力,筑路機械,耐火材料等方面應用十分廣泛。

高鉻鑄鐵應用
　　高鉻鑄鐵作為高抗磨材料,已有效地應用于破碎,研磨,物料輸送等機械和冶金設備,尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件(如破碎機滾筒,料倉襯板,高爐料鐘,料斗,運煤糟襯板,磨煤機輥套,軋棍,渣漿泵過流部件等)方面應用更為廣泛。

高鉻鑄鐵的特點
　　高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的抗磨性能和高溫塑性,其生產的耐磨件廣泛用于冶金,礦山,建材,鐵路,煤礦,軍工,能源等領域。但由于高鉻鑄鐵的沖擊韌性較差,為了使其獲得最佳的抗磨性能和使用效果,從事高鉻鑄鐵鑄造生產的工作者,不斷地通過調整化學成分,微合金化變質,孕育處理等改變其基體組織,細化晶粒,從而顯著地提高了高鉻鑄鐵的性能和使用效果。

高鉻鑄鐵的化學成份
　　高鉻鑄鐵(含鉻〉12%)是優(yōu)良的抗磨材料。在高鉻鑄鐵的研究中,一般集中在Cr15,Cr20等高鉻鑄鐵上。文章分析了高鉻鑄鐵的重要組成部分超高鉻鑄鐵(鉻含量〉20%)隨著Cr含量的提高及各種合金元素的加入,對研究組織的變化性能的影響。

高鉻鑄鐵的熱穩(wěn)定性
　　高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度,高耐磨性,高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件,常加入不同的合金元素,其中鉻是提高淬透性,耐熱性和耐蝕性的主要元素;鉬的主要作用為細化組織和晶粒,提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性;鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高,大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具,除了要求有高的硬度和耐磨性,還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能,應該設計合適的化學成分,采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構,對碳化物的影響不大。擬分析碳的質量分數,宏觀和微觀組織對高鉻鑄鐵的熱穩(wěn)定性的影響。

高鉻鑄鐵的物理性能化學成分
　　高鉻鑄鐵的化學成分對其物理抗磨性能,高溫抗氧化性能和高溫機械性能都有非常大的影響。為了提高鑄造高鉻鑄鐵熱電偶保護管的使用壽命,有必要針對使用特點,對高鉻鑄鐵中影響較大的C,Cr,Ni的成分含量進行實驗分析檢測研究,得到最佳的組織與性能,同時在保證使用性能的前提下,盡可能降低成本。

高鉻鑄鐵檢測
　　用于高鉻鑄鐵的物理性能化學成分分析檢測的儀器在測量控制沸騰床燃燒溫度的熱電偶保護管,其工作溫度為1000一1100℃,要求有很高的高溫抗氧化性能.同時,鑄鐵成分檢測儀器由于受到高溫粉塵顆粒的沖蝕作用,還要求保護管材料有較好的耐磨性和沖擊韌性.考慮到工作溫度在高鉻鑄鐵的可用范圍內,利用鑄造高鉻鑄鐵保護管一次成形可以降低成本,選用高鉻鑄鐵作為熱電偶保護管材質。

　　高鉻鑄鐵的高溫強度和高溫硬度都較高,在大氣中特別是在含有以SO2等化學成分的氧化氣氛中抗氧化性能很好.因而在高爐,焦爐,燒結爐等工業(yè)用爐的耐熱零部件中有廣泛應用.特別在高溫下,高鉻鑄鐵還查較好的物理抗磨性能,這是高鋁鑄鐵所不及的。

　　鑄鐵的化學成分檢測可采用TY-4000型電腦球墨鑄鐵化學成分分析儀。該儀器用于分析檢測高鉻,球墨鑄鐵中各元素的成分含量,采用電腦智能控制,精度高,性能穩(wěn)定。

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