供應(yīng)CIM陶瓷材料注射成型,陶瓷成型機(jī),陶瓷注射機(jī),行業(yè)領(lǐng)先

立式注塑機(jī)CIM陶瓷材料注射成型 粉末陶瓷材料經(jīng)過與樹脂類結(jié)合劑的加熱熔融－捏合－真空脫泡－制成顆粒成型材料－注塑機(jī)成型－成型品脫脂－燒結(jié)成型－產(chǎn)品后加工處理。陶瓷產(chǎn)品具有耐熱,耐磨,抗藥物和堅(jiān)硬的特點(diǎn)。以廣泛用于適用于制造陶瓷汽輪機(jī)部件,紡織陶瓷零部件,電子陶瓷,汽車陶瓷零件,柴油機(jī)陶瓷零件,陶瓷電器開關(guān),陶瓷家電零部件,陶瓷手表零部件,陶瓷裝飾品等。

2.2.1金屬粉末

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,從理論上講,顆粒越細(xì),比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

2.2.2有機(jī)膠粘劑

　　有機(jī)粘接劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,粘接劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘接劑要求：①用量少,即用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；②不反應(yīng),在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；③易去除,在制品內(nèi)不殘留碳。

2.2.3混煉與制粒

　　混煉時(shí)把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起,將其流變性調(diào)整到適于注射成型狀態(tài)的作用,混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性,因而影響注射成型工藝參數(shù)乃至最終材料的密度及其它性能,注射成型過程中產(chǎn)生的下角料,廢品都可重新破碎,制粒,回收再用。

2.3.4注射成型

　　本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?成型出毛坯。注射成型的毛坯的密度在微觀上應(yīng)均勻一致,從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮�？刂谱⑸錅囟�,模具溫度,注射壓力,保壓時(shí)間等成型參數(shù)對(duì)獲得穩(wěn)定的生坯重量至關(guān)重要。要防止注射料中各組分的分離和偏析,否則將導(dǎo)致尺寸失控和畸變而報(bào)廢。

2.2.5脫粘

　　成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑,該過程稱為脫粘。脫粘工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,而不降低毛坯的強(qiáng)度。溶劑萃取部分粘接劑后,還要經(jīng)過熱脫粘除去剩余的粘接劑。脫粘時(shí)要控制坯件中的碳含量和減少氧含量。

2.2.6燒結(jié)

　　燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。MIM零件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,從而大大提高和改善零件材料的力學(xué)性能。

2.2.7后處理

　　對(duì)于尺寸要求較為精密及有特殊性能要求的零件,需要進(jìn)行必要的后處理。本工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。

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CIM陶瓷材料注射成型,陶瓷成型機(jī),陶瓷注射機(jī),行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品概況

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