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模板工程

模板制作

柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板,配80×80木枋,用φ14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。

模板安裝工藝流程

（1）,安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。

（2）,安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)�！�辦預(yù)檢

（3）,安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。

梁板模板支撐系統(tǒng)

（1）,普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)

a,普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐,門架之間間距915,兩排門架之間距1415。門架上,下加頂托,支頂應(yīng)垂直,上,下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接,頂層中間,底各設(shè)一度48水平鋼管,兩端頂緊柱子,縱橫水平連結(jié)。

b,底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03（廠房A及廠房B首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始搭設(shè),宿舍樓基底為原土夯實(shí),用角石(石渣含量30%）回填夯實(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20砼120厚,門架底托支撐在地骨上面。

（2）,廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)

a,由于從-0.03（建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始支模,樓層高達(dá)6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板,采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接,鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。

b,廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗(yàn)算

本支頂采用ф48×2mm的鋼門式腳手架,架寬1200mm,排距850mm~100mm,腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算：（按單根立桿計(jì)算）。計(jì)算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。

上部荷載N₁：

回轉(zhuǎn)半徑i=1/4×D² d²=1/4×48² 41²=14.85mm。

長細(xì)比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200

查表得：ψ=0.265

σ_m——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力,σ_m=55N/mm²；

K_A——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù),K_A=0.85；

K_H——高度調(diào)整系數(shù),K_H=1/（1 H/100）=1/{1 （1 4.65/100）}=1/（1 0.95）=0.49；（見附圖1,2）

鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm²；

枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912 1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；

鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7 1.2×0.08) ×25=9.2kN/m

泵送荷載：1.2×1.4＝1.681 kN/m

施工荷載：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m

單桿荷載：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ

A, 單立桿毛載面面積：

Ａ₁＝ π×（D/2）²=3.14×（48/2）²＝1451.5mm²

穩(wěn)定驗(yàn)算：

Ｎ/ψA₁＋σ_m＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm²

Ｋ_Ａ×Ｋ_Ｈ×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm²＞Ｎ／ψA₁＋σ_m（安全）

結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－0.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度,荷載,高度最大的計(jì)算,據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。

宿舍模板參照廠房模板制安。

模板安裝工藝

（1）,柱模板安裝工藝

a,按圖紙尺寸制作柱模板,按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板,兩垂直向加斜撐,校正垂直度及柱頂對角線。

b,安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12）,柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12）,豎向間距為40~60cm,第一個(gè)對拉螺栓離樓板面40cm高,第二個(gè)對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高,2.0米以上部分則為60cm。

c,為了使柱模在接頭處,（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位,偏移,專門派了熟練木工制作柱模板,保證柱,梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。

d,在柱模板底部流活口,以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。

e,柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外,還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后,立即用斜撐撐牢。

f,模板拆除

當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí),可開始拆模。首先拆除拉筋,然后拆開組合模板的螺栓,拆開的模板嚴(yán)禁摔撞,應(yīng)及時(shí)清理干凈,并涂脫模劑,按每節(jié)模板為一個(gè)單元,上好螺栓,豎向放置,嚴(yán)禁疊壓橫放。

（2）,梁模板安裝

a,梁底模板

梁模板采用18厚大夾板,門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm,梁端頭排距為300mm,豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高,然后 上放三層木枋,當(dāng)梁高＜400mm時(shí),門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋,采用@=400mm的80×80mm木枋。當(dāng)梁高≥400mm時(shí),門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置,使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm,間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋,采用@=300mm的80×80mm木枋。

b,底跨度大于8米時(shí),跨中梁底起拱,高度為千分之一至三。主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。另外,在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐,間距為800mm。

c,梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板,壓腳板,斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時(shí),側(cè)板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48×3.5鋼管拉結(jié)。每400~500mm立一個(gè)豎撐,同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。

（3）, 樓面模板安裝

a,采用門式架支模,支頂應(yīng)垂直,上,下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

b,門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之間距1415。

c,通線調(diào)節(jié)門式架高度,將主龍骨找平。

d,鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間的邊肋上,用銷子連接,拼縫小于100mm時(shí),可用木板代替。

e,樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查門式架是否牢固,模板之間連接插銷有否脫落,漏插,然后將樓面清掃干凈。

f,模板安裝的允許偏差詳見下表。

模板安裝允許偏差表

項(xiàng) 次	項(xiàng) 目	允許偏差（mm）
1	模板標(biāo)高	±10
2	軸線偏位	±8
3	模板相鄰兩板表面高低差	2
4	模板表面平整度	3

模板拆除

（1）,柱模板拆除,在砼澆筑第三天后進(jìn)行,先拆除斜拉桿或斜支撐,然后依次拆除柱箍。

（2）,樓板,梁模板拆除

a,先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下,使次龍與模板分離,并讓龍骨降下,用鋼釬撬動模板,使模板塊降下。拿下模板和次龍,然后拆除水平拉桿及撐和支柱。

b,拆除模板時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的地方。

c,拆除跨度較大的梁下支頂時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除,跨度大于8米及懸臂大梁,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

d,拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

（3）,模板安裝,拆卸順序

a,樓模板采用整體套裝,拆卸。

b,根據(jù)伸縮縫間隔,先依次安裝軸1~8,9~16樓板,按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑,先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對稱位置,如此交叉進(jìn)行。

（4）,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a,模板接縫寬度不得大于1.5mm。

b,模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻,板應(yīng)不大于1000cm²。具體按照《建筑施工檢評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

（5）,施工注意事項(xiàng)

a,主要安全技術(shù)措施。

b,廢爛木枋不能用作龍骨。

c,內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí),應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。

d,在4m以上高空拆除模板時(shí),不得讓模板,材料自由下落,更不得大面積同時(shí)撬落,操作時(shí)必須注意下方人員的動向。

e,正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級,其支頂不準(zhǔn)拆

除。

f,懸臂梁,跨度大于8米大梁,砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

g,安裝二層及以上的外圍柱及梁模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。

h,支頂?shù)乃�平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

i,柱頭與梁交接時(shí),為了保證柱,梁接口垂直,接縫平滑,必須根據(jù)柱,梁截面用夾板做定型模板,并加柱頭箍。

j,支撐模板安裝完畢,全面檢查一遍扣件,螺栓拉頂撐是否牢固,并復(fù)檢柱,樓面模板垂直,水平度。

k,操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。

鋼筋工程

鋼筋加工制作

（1）,在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機(jī),彎曲機(jī),電焊機(jī),對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備,負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

（2）,梁,板,柱的鋼筋現(xiàn)場制作,現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號,直徑,形狀,尺寸,數(shù)量是否與配料單和加工牌相符,檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁,板,柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放,要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊,板每平方米設(shè)置一墊塊,以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后,即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝,再綁扎面層鋼筋

4．3．2．2,鋼筋綁扎工藝流程：

（1）,柱,剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

（2）,梁,板鋼筋綁扎工藝流程：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

（3）,板鋼筋綁扎工藝流程：

清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

（4）,樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋,分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊,梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。

（1）,鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A,施工準(zhǔn)備

材料要求

a,鋼筋

鋼筋的級別,直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

b,焊劑

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300?烘焙2h。

使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

c,主要機(jī)具設(shè)備

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源,控制箱,焊接夾具,焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源,控制箱,操作箱,焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

d,作業(yè)條件

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表,時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷,觸電,火災(zāi),爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

B,施工操作工藝

a,工藝流程

檢查設(shè)備,電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐,填裝焊劑→試焊,作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

電源壓力焊的工藝過程

閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

b,檢查設(shè)備,電源

確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

c,鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑,油污,雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折,扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

d,選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流,焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見下表,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑 （mm）	焊接電源 （A）	焊接電壓（V）		焊接通電時(shí)間（s）
		電弧過程 U2-1	電渣過程 U2-2	電弧過程 t1	電渣過程 t2
16	200-250	40-45	22-27	14	4
18	250-300	40-45	22-27	15	5

e,安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

f,安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐,填裝焊劑。

g,試焊,作試件,確定焊接參數(shù)。

在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動,自動控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

h,施焊操作要點(diǎn)

1）,閉合回路,引�。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2）,電弧過程：引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3）,電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

4）,接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長）,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

C,焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏,接頭彎折,結(jié)合不良,燒傷,夾渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及時(shí)消除。

合肥施工隊(duì)商品信息

安徽福瑞祥建設(shè)裝飾有限公司成立于2006年,是集設(shè)計(jì),安裝,銷售為一體,各類專業(yè)人才配備得當(dāng)?shù)慕ㄖ�裝飾設(shè)計(jì)與施工服務(wù)機(jī)構(gòu)。公司以“打造中國建筑外墻裝飾第一品牌”為使命,通過對上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合,配套產(chǎn)品的整合及相關(guān)服務(wù)的整合,不斷匯聚成最具性價(jià)比的建筑外墻裝飾服務(wù)型企業(yè)。 公司主要承接建筑內(nèi)外墻裝飾,工程裝修,設(shè)計(jì),施工等。包括：辦公樓,賓館,快捷酒店,別墅的設(shè)計(jì)與施工。 我們的原則是為確保工程質(zhì)量,降低成本,讓利于客戶。并配備完善的管理方式,擁有嚴(yán)格的工程監(jiān)督自檢制度和高效穩(wěn)定的施工團(tuán)隊(duì),確保細(xì)節(jié)的完美和整體的協(xié)調(diào)。
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合肥施工隊(duì)產(chǎn)品概況

墻體：
墻體是建筑物的重要組成部分。它的作用是承重,圍護(hù)或分隔空間。墻體按墻體受力情況和材料分為承重墻和非承重墻,按墻體構(gòu)造方式分為實(shí)心墻,燒結(jié)空心磚墻,空斗墻,復(fù)合墻。
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