供應(yīng)山東鋁桿-鋁桿供應(yīng)商-鋁合金桿-電工圓鋁桿

電工圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝 連鑄連軋生產(chǎn)工藝及工藝過(guò)程連鑄連軋生產(chǎn)是在連鑄機(jī)后面配以連軋機(jī)組成連鑄連軋機(jī)組,使連鑄機(jī)鑄出的鑄坯不經(jīng)再次加熱,直接軋制成線材。因連鑄連軋機(jī)組設(shè)備的總投資及占地面積不大,可節(jié)約能耗,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)率比較高,所以在世界各地得到普遍發(fā)展和應(yīng)用。 工藝過(guò)程是電解鋁液→加固體冷料→精煉→取樣→保溫靜置→過(guò)濾→澆鑄→冷卻鑄坯→入軋→軋制→繞線→打捆→檢驗(yàn)→入庫(kù) 生產(chǎn)工藝控制 生產(chǎn)廠址：山東省平陰縣振興街西段
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聯(lián) 系 人：尹經(jīng)理 13954195729 于經(jīng)理 18605314729
QQ：1065645056 1,嚴(yán)格控制爐內(nèi)鋁液的化學(xué)成分鋁液成分中的Fe,Si含量增加,則電阻率增加,抗拉強(qiáng)度提高,延伸率下降。Fe,Si含量降低,抗拉強(qiáng)度下降,延伸率提高,因此要嚴(yán)格控制其含量,在原鋁選擇上,主要考慮Si不大于0.08％,w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在鑄造前要對(duì)鋁液進(jìn)行精煉,通過(guò)高純氮?dú)鈱⒎勰┚珶拕┐等脘X液內(nèi),應(yīng)盡可能使精煉劑均勻分布到鋁液中,以利于除氣除渣,精煉完成后要靜置40～60min。必要時(shí)加入適量的Al－Ti－B細(xì)化劑,以保證鑄坯組織致密,提高鑄坯的內(nèi)部組織質(zhì)量。 2,連續(xù)鑄錠在澆注系統(tǒng)中增設(shè)過(guò)濾裝置,即在過(guò)濾包中安放兩道陶瓷過(guò)濾板,一道水平放置,一道豎直安放,將原玻璃絲布過(guò)濾改為泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾；使用較長(zhǎng)的流槽,盡可能減少鋁液的轉(zhuǎn)注次數(shù)；澆鑄嘴由相當(dāng)于十點(diǎn)半的傾斜位置改為相當(dāng)于十二點(diǎn)的水平位置；并在流槽與中間包的銜接處采用導(dǎo)管導(dǎo)流,這樣可以使鋁液平穩(wěn)地進(jìn)入結(jié)晶腔,不產(chǎn)生紊流與湍流,保持流槽與中間包內(nèi)鋁液表面的氧化膜不破裂,減少鋁液的再次吸氣,氧化,避免氧化膜進(jìn)入鑄腔形成新的夾渣；澆注系統(tǒng)采用新型整體結(jié)構(gòu)打結(jié),耐火材料堅(jiān)固耐用,消除過(guò)去耐火材料對(duì)鋁液的二次污染。在鑄造過(guò)程中,嚴(yán)格控制鑄造溫度,鑄造速度,冷卻條件三要素,鋁液出爐溫度一般控制在730℃～740℃,澆鑄溫度700℃～710℃,澆鑄速度0.20～0.22m／s,冷卻水在0.1～0.3Mpa,冷卻水溫度不高于40℃。3,連續(xù)軋制熱軋時(shí)金屬具有較高的塑性,抗變形能力較低,因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中連軋機(jī)的軋制速度,軋制溫度,工藝潤(rùn)滑是保證鋁桿質(zhì)量的三要素,軋制時(shí)要根據(jù)鑄坯情況,及時(shí),合理調(diào)整軋制參數(shù),以保證鋁桿質(zhì)量。軋制溫度軋制溫度過(guò)高會(huì)使坯料內(nèi)部低熔點(diǎn)組織物熔化而造成軋件過(guò)熱,出現(xiàn)高溫脆裂和軋輥粘鋁,鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過(guò)低,坯料變形易造成堵桿,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),鑄錠坯料溫度入軋前控制在480～520℃為宜。軋制速度軋制速度直接影響鋁桿的生產(chǎn)效率和機(jī)械性能。在鋁桿的化學(xué)成分與生產(chǎn)冷卻條件不變的情況下,軋制速度高時(shí)熱效應(yīng)大,出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象,鋁桿抗拉強(qiáng)度降低,軋件易拉斷；軋制速度低時(shí)鋁桿抗拉強(qiáng)度提高,但軋制效果不佳。一般入軋速度控制在0.18～0.22m／s,終軋速度控制在6m／s左右為佳

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山東鋁桿-鋁桿供應(yīng)商-鋁合金桿-電工圓鋁桿產(chǎn)品概況

鋁型材：
鋁型材,就是鋁棒通過(guò)熱熔,擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄,擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中,上色主要包括：氧化,電泳涂裝,氟炭噴涂,,木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。
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