井式真空脈沖氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進行,自動變壓換氣,使爐罐內(nèi)每一個角落的氣氛保持新鮮,活性,具有速度快,爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好,殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出,殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出,對大氣不造成污染,屬節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品.
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點概述如下(以鋁材模H13)
一,滲速快
保溫時間:8~10小時,滲層深度:0.14~0.18mm,白亮層:0.006~0.01mm
二,表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
三,裝爐量大,加工成本低
采用低真空變壓技術(shù),在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本,處理鋁材模平均成本0.7.元/kg(含人工費)
四,表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面磨擦系數(shù)小。
五,脆性低
爐壓的周期性變化,使爐內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化,在加快滲速的同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現(xiàn),并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落(脫皮)現(xiàn)象。
六,工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩(wěn)定性,提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
七,操作簡單
爐子服役時,爐內(nèi)壓力周期式變化,氮勢也呈周期式變化,使一段氮化具有二,三段氮化的優(yōu)點,無需采用二,三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單一個可操作過程4~5臺爐。
八,適應性廣,滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里,對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的,低真空變壓技術(shù)使爐氣自動擴散到罐內(nèi)各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 額定功率(kw) | 額定溫度(℃) | 有效工作空間(mm) | 爐溫均勻性(℃) | 極限真空(pa) | 空爐升溫時間(min) | 參考裝爐量(kg) | 參考重量(T) |
SNJN-20-6 | 20 | 650 | Ф400×550 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 160 | 1.5 |
SNJN-30-6 | 30 | 650 | Ф450×650 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 200 | 2.2 |
SNJN-45-6 | 45 | 650 | Ф550×1000 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 400 | 3.3 |
SNJN-60-6 | 60 | 650 | Ф650×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 800 | 3.5 |
SNJN-75-6 | 75 | 650 | Ф800×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 1200 | 3.8 |
SNJN-90-6 | 90 | 650 | Ф800×1800 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 1600 | 4.4 |
SNJN-110-6 | 110 | 650 | Ф800×2500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 2200 | 4.9 |
SNJN-140-6 | 140 | 650 | Ф1000×3500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 3000 | 5.4 |
SNJN-250-6 | 250 | 650 | Ф1000×5000 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 3500 | 6.5 |