產(chǎn)品簡(jiǎn)介
紙面石膏板設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介供紙系統(tǒng)
采用獨(dú)特氣漲軸,磁粉制動(dòng)器以及準(zhǔn)確的接紙方式和高精度的自動(dòng)糾偏機(jī),再加上自動(dòng)刻痕機(jī)對(duì)整個(gè)修邊,起到了很大的作用,對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量有了保證。供粉系統(tǒng)以獨(dú)有的絞龍給料機(jī)及精確的皮帶計(jì)量稱為供粉核心,使石膏粉的正常供給有了可靠保障。
供水系統(tǒng)
采用了較準(zhǔn)確的螺桿計(jì)量泵以及比較直觀的液體流量計(jì)對(duì)操作更加方便。
發(fā)泡系統(tǒng)
采用了容量較大的恒壓器供氣以及準(zhǔn)確的螺桿計(jì)量泵還有先進(jìn)的發(fā)泡站,使液體能夠均勻進(jìn)入攪拌機(jī),使產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的保證。成型系統(tǒng)立式攪拌機(jī)及氣動(dòng)板式成型機(jī)均采用了耐磨不銹鋼等特種材料制作,使該系統(tǒng)的抗磨損能力大大增強(qiáng),延長(zhǎng)了使用壽命。
輸送系統(tǒng)
主要增加了廢板拋出機(jī)部分,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了車間清潔衛(wèi)生。烘干系統(tǒng)是整個(gè)生產(chǎn)線的最主要的核心部分,它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與原料消耗。內(nèi)部結(jié)構(gòu)有蛇形盤(pán)管散熱,外有齒片式熱交換器,并有熱交換器的干熱風(fēng)打進(jìn)烘干室各個(gè)分風(fēng)器,使各層溫度及各溫度區(qū)任意調(diào)整,保證了石膏板的內(nèi)在質(zhì)量。
供熱系統(tǒng)
使該系統(tǒng)大部分普遍采用有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油爐),在石膏板行業(yè)它是一種常壓高溫供熱設(shè)備,并以煤,油,氣作主要原料,以導(dǎo)熱油為載體,由引風(fēng)機(jī)直接打入烘干室,充分利用熱能,降低產(chǎn)品成本。
定尺系統(tǒng)
本部分采用翻板合片雙層板定尺,并且增加了廢板拋擊機(jī)構(gòu),為后序自動(dòng)封頭打下了良好基礎(chǔ)。
除塵系統(tǒng)
利用了脈沖反吹袋式除塵器,提高了除塵效果,基本到環(huán)保要求。另外,粉塵清理方便,還可再利用。封頭系統(tǒng)采用了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)封頭機(jī),因此節(jié)省了大量人力物力,并且降低了產(chǎn)品成本,提高了生產(chǎn)效益。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)有六個(gè)方面組成,采用了電腦程序化控制,并采用了變頻器,固態(tài)繼電器,光電傳感器等無(wú)觸點(diǎn)器件,保障了機(jī)器的可靠運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了能夠長(zhǎng)期運(yùn)行的全自動(dòng)石膏板生產(chǎn)線