35噸鍋爐余熱回收節(jié)能率是多少?熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上
一,什么是余熱回收技術 余熱是指能利用而未被利用的熱能。由于我國工業(yè)裝備落后,能源利用率低。如化工,石油化工,建材,輕紡,冶金,動力,食品,造紙,電子電器等行業(yè),在生產(chǎn)中有大量的熱能直接排空,既浪費能源又污染環(huán)境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用,提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本,保護環(huán)境。
二, 余熱回收技術工作原理:
熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是普通熱交換器無法比擬的。
熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質)通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊,這時熱管左邊吸熱,高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質)在鼓風機作用下,沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,這時熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質)加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
三,余熱回收技術的性能特點:
1,安全可靠性高:
常規(guī)的換熱設備一般都是間壁換熱,冷熱流體分別在器壁的兩側流過,如管壁或器壁有泄露,則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱,即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。
2,熱管余熱回收器傳熱效率高,節(jié)能效果顯著。
3,熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力
熱管管壁的溫度可以調節(jié),可以通過適當?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調整在低溫流體的露點之上,從而可防止露點腐蝕,保證設備的長期運行。由于避開煙氣露點,使灰塵不易粘結于肋片和管壁上。同時熱管在導熱時會產(chǎn)生自振動,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不會堵灰。
4,安裝及結構布置靈活:
熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統(tǒng),結構設計和位置布置非常靈活,可適應各種復雜的場合。
5,使用壽命長:
使用壽命在10年以上,單根熱管可拆卸更換,維護簡單成本低。
6,投資回收期短:
一般在六個月至一年就可回收全部投資。
四,余熱回收技術的應用領域
1,在化工及石油化工工業(yè)中的應用:
小合成氨上,下行煤氣余熱回收,中合成氨上,下行煤氣余熱回收,合成氨吹風氣燃燒的余熱回收,合成氨一段轉化爐煙氣余熱回收,30萬噸/年合成氨二段轉化爐余熱回收。
2,在硫酸工業(yè)中的應用:
2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收;一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽;
2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱;一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽,可發(fā)電價值約600萬元;
3,在鹽酸,硝酸爐的應用:基本同上
4,在石油化工中的應用:
4.1烴類熱解爐中的余熱回收;
4.2乙苯脫氫反應器中的余熱回收;
4.3環(huán)已醇脫氫化學反應器中的余熱回收;
4.4催化,裂化再生取熱器中的余熱回收;
4.5其它各種加熱爐中的余熱回收;
5,在建材工業(yè)中的應用:
5.1在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收;
5.2玻璃窯爐中的余熱回收;
5.3水泥窯爐中的余熱回收;
5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收;
6,在冶金工業(yè)中的應用:
6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收;(參見下面系統(tǒng)示意圖)
6.2坯件加熱爐中的余熱回收;
6.3線材退火爐中的余熱回收;
6.4燒結機中的余熱回收;以一臺180M2的燒結機為例,可回收蒸汽量達10-22T/h;
余熱回收裝置