浸滲液
浸滲液T90 T88 概述
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留,晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔,砂眼,裂紋,微孔滲漏給機

器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內部導致

內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行

業(yè)的一大難題。
浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內,抽真空把微孔里的氣體排出,液壓使含浸液進入微孔,加熱使其固化,微孔即

被密封。
二,幾種浸滲劑介紹
1 ．無機硅酸鹽 ( 水玻璃 )
上世紀 50 年代普遍用無機浸封材料（水玻璃）處理,由于脫水后體積收縮約 30-40% ,需反復浸滲,滲漏率高,干燥后較脆

,易脫落,可靠性差, 浸滲合格率低,零件難清洗, 表面有殘污,浸滲時耗用時間長,除少數工作溫度在200℃以上工況,

已逐步淘汰。
2 ．合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果,較好的耐介質特性,但是工藝復雜,耗用工時多,零件表面有殘留清潔困難,含溶劑及有害成份

,危害操作人員健康,污染環(huán)境等。在工業(yè)化國家已基本停止使用。
3 ． 熱固化有機含浸液 ( T90 )
近十年來, T88 及 T90 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。
其特點在于：
a. 浸透時間短,固化時間短
b. 零件易清洗,不污染零件加工表面,加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔,一次浸滲合格率為 98% 以上
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏,與零件同使用壽命
e. 綜合成本低,每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
f. 固化后,承受溫度為 -55 ℃ ~ 200 ℃
三,熱水固化反應型浸滲劑的優(yōu)點
1. 操作簡單,效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程,工件合格率98% 以上
2. 100% 反應固化不收縮,固化物堅韌耐老化,耐化學介質優(yōu)良�？擅芊� 1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗,不影響工件表面精度。不腐蝕金屬,對操作人員及環(huán)境完全無害
4. 粉末冶金件燒結后即浸滲, 浸滲后的零部件在機加工時,由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進行切

削,所以刀具的使用壽命延長了數百倍,降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,并使表面處理效果優(yōu)良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較,雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一, 但綜合比較報廢

鑄件成本,能調消耗,因極大提高效率,節(jié)省的工時成本,用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
四,性能
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應,形成一種熱固性塑料,借此填充孔隙。
b 成分
T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c 美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 ,
d 符合JB∕T7311－2001《工程機械厭氧膠應用技術規(guī)范》行業(yè)標準。
e 通過SGS認證。
每年與國際同步更新膠液配方,確保技術領先,生產最可靠,高效的密封產品。