廠家定制全自動噴漆線 涂裝生產(chǎn)線 涂裝設備 涂裝生產(chǎn)線廠家,廠家訂制新型節(jié)省油漆自動涂裝生產(chǎn)線,電腦攝像機外殼自動噴漆機,內外噴自動噴漆機,風筒,麥克風,耳機自動噴漆機,往復式自動噴涂機,全自動噴漆線,UV自動噴漆涂裝生產(chǎn)線。 自動噴漆涂裝生產(chǎn)線,根據(jù)廠家的產(chǎn)量定制。
自動噴漆涂裝生產(chǎn)線。
由上料部分,自動噴漆部分,自動烘烤部分,下料部分組成。
采用PLC控制系統(tǒng),由運動槍和固定槍相結合的噴涂方式(省油漆)。
采用新型節(jié)能結構,造價更低,更省電。
工件自轉,使噴漆更均勻.
工件正反轉,在線跟蹤系統(tǒng)。
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用,F(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:
1,產(chǎn)量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡,水平轉彎干涉,生產(chǎn)時間不考慮廢品率,涂裝設備利用率,產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
2,涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
3,輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產(chǎn)能力,工藝操作,上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力,牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性,同步性也有要求。
4,涂裝設備選型不當:由于產(chǎn)品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優(yōu)點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱,潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
涂裝生產(chǎn)線主要結構有:直通式,橋式,半橋式,死端式,雙層式,П字型等。
主要組成:
1) 室體:使循環(huán)的熱空氣不外溢,使室內的溫度保持在一定范圍內;
2) 加熱系統(tǒng):有輻射加熱和對流加熱,保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內;
3)風管:引導熱空氣在烘干室內循環(huán),將熱量傳給工件
4)空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵
5)空氣加熱器;加熱室內循環(huán)空氣
6)風機:強迫烘干室內熱空氣循環(huán)
7) 風幕系統(tǒng):防止熱空氣外溢,提高熱效率;
8) 溫度控制系統(tǒng):保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
本廠近十年來以幫助客戶“提高涂裝品質,改善涂裝環(huán)境,減少涂裝成本,增加涂裝利潤”為己任,藝“恪守誠信,質量第一,服務第一”為宗旨,堅持“以人為本,持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略方針,不斷與高校共同研制,開發(fā)新產(chǎn)品,已成為省內外同行業(yè)中較具規(guī)模的自動化涂裝設備專業(yè)制造商。
本公司堅守“嚴格信守合同,立志服務客戶,提高產(chǎn)品質量,增強顧客滿意”質量方針,遵循“誠信第一,質量至上”的企業(yè)宗旨。我公司將以先進的工藝流程,完善的質量管理體系,不斷進取的企業(yè)精神,為客戶提供高品質的產(chǎn)品,高水平的服務。
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