序號	項目	單位	立銑刀	盤刀
1	加工最大模數(shù)（mm）	mm	30	30
2	齒數(shù)		不限	不限
3	螺旋角	度	不限	0
4	人字齒退刀槽大小		不限	——
5	最大外齒齒頂圓直徑	mm	3000	3000
6	最小外齒齒根圓直徑	mm	350	700
7	棒刀主軸及刀柄規(guī)格	mm	BT50	——
8	盤刀規(guī)格	mm	——	盤刀外徑400 盤刀內(nèi)孔90 盤刀寬度100 端面鍵寬度25.4
9	最大齒輪寬度	Mm	800	800
10	主軸電機(jī)額定功率	KW	30	37
11	主軸轉(zhuǎn)速	Rpm	200-3500	90
12	刀軸中心到工作臺面的距離	mm	450-1450	450-1450
13	刀軸中心到工作臺中心距離	mm	——	550-1730
14	各軸進(jìn)給速度	mm/min	0-3000
15	C 軸旋轉(zhuǎn)角度	度	無限旋轉(zhuǎn)
16	C 軸轉(zhuǎn)速	rpm	0-0.8
17	C 軸轉(zhuǎn)臺臺面直徑	mm	≥2000
18	C 軸轉(zhuǎn)臺中間孔直徑	mm	≥500
19	C 軸轉(zhuǎn)臺承載	Kg	≥20000
20	工作電壓		50Hz,380V
21	工作溫度	C	0 ～40

（二）機(jī)床精度要求

1. 機(jī)床主要幾何精度

各進(jìn)給軸定位精度 ±0.025mm

各進(jìn)給軸重復(fù)定位精度 ±0.015mm

C 軸軸定位精度 ±10″

C 軸重復(fù)定位精度 ±5″

立銑刀主軸徑跳 0.008mm

盤銑刀主軸徑跳 0.01mm

Z 軸與C軸平行度 0.03/500mm

轉(zhuǎn)臺工作臺面的平面度 0.05mm（不允許中凸）

轉(zhuǎn)臺工作臺面的端面跳動 0.05mm

轉(zhuǎn)臺軸向竄動 0.007mm

2. 機(jī)床加工精度

2.1 加工齒輪精度等級: GB—8級精度

2.2 齒面表面粗糙度 Ra1.6μm

( 三)機(jī)床采用的主要標(biāo)準(zhǔn)如下

GB5226.1 －2002《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》

JB/T10051 －1999 《金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB15760 －2004 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

GB/T9061-1988 《金屬切屑機(jī)床通用技術(shù)條件》

ZBL50012-89 《出口機(jī)床涂漆技術(shù)條件》

ISO8636-2 1988 機(jī)床幾何精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

ISO8636-1 2000 機(jī)床運(yùn)動精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

ISO8636-1 2000 機(jī)床工作精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

( 四)機(jī)床技術(shù)要求

機(jī)床由床身、立柱、工作臺、銑刀架、尾座等部件組成，主要部件均通過有限元分析、動態(tài)模擬計算，結(jié)構(gòu)合理，剛性好，強(qiáng)度高。

1. 進(jìn)給軸

機(jī)床軸配置表

序號	軸名稱	代號	性質(zhì)
1	徑向進(jìn)給軸	X	伺服軸
2	切向進(jìn)給軸	Y	伺服軸
3	沖程進(jìn)給軸	Z	伺服軸
4	工件分度軸	C	伺服軸
5	棒刀主軸	SP1	變頻主軸
6	盤刀主軸	SP2	變頻主軸
7	后立柱	W 軸	機(jī)械軸

1.1 Y 軸應(yīng)采用滾珠重載直線導(dǎo)軌，能保證棒銑刀進(jìn)行復(fù)雜曲面的包絡(luò)加工時所需的精度及剛性。

1.2 Y 軸直線導(dǎo)軌及絲杠螺母副等部件應(yīng)采用內(nèi)置優(yōu)化設(shè)計，能保證機(jī)床的美觀，并能夠有效地避免與盤刀主軸箱裝配干涉，達(dá)到機(jī)床結(jié)構(gòu)的兼容性。

2. 工作臺

2.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)采用雙蝸輪驅(qū)動技術(shù)，具有消除間隙非線性，重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性好，能夠滿足高速銑齒往復(fù)運(yùn)動的要求；

2.2 工作臺軸承及導(dǎo)軌均應(yīng)采用恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)，能保證轉(zhuǎn)臺具有很高的動態(tài)響應(yīng)特性及油膜剛度，無磨損；并能根據(jù)負(fù)載進(jìn)行壓力的自適應(yīng)控制；

3. 主軸

3.1 主軸箱關(guān)鍵零部件均應(yīng)為進(jìn)口產(chǎn)品，能保證傳動的高精度與切削穩(wěn)定性。

3.2 主軸氣密封應(yīng)能夠有效防止外部鐵屑或灰塵進(jìn)入主軸內(nèi)部，能達(dá)到有效提高主軸壽命。

4. 機(jī)床防護(hù)、照明及風(fēng)冷系統(tǒng)

4.1 機(jī)床應(yīng)采用全包圍防護(hù)罩結(jié)構(gòu)。

4.2 機(jī)床應(yīng)配有照明裝置、自動排屑器及風(fēng)冷裝置。

5. 后立柱

應(yīng)有后立柱，結(jié)構(gòu)形式滿足典型軸類零件加工要求。

6. 刀庫

機(jī)床應(yīng)配置刀庫，配置≥12把刀，BT50（7:24）刀柄，能實現(xiàn)自動換刀。

7 、要求人字齒、直齒加工分別配置不同銑頭。

8. 數(shù)控系統(tǒng)

8.1 應(yīng)采用全套德國 SIEMENS 828D 數(shù)控系統(tǒng)。

8.2 X 、Y、Z、C軸應(yīng)采用伺服電機(jī)和驅(qū)動系統(tǒng)。

8.3 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，刀具位置補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，間隙補(bǔ)償，螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償，輪廓監(jiān)控，LCD彩色顯示器和超薄型操作面板、中文顯示、手持操作單元、通用RS232C接口和以太網(wǎng)接口、PLC和NC的診斷功能。

8.4 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)配置遠(yuǎn)程診斷功能、點對點數(shù)據(jù)傳輸功能。

9. 機(jī)床工作條件

8.1 環(huán)境溫度 0～+40℃

8.2 工作電源 380V±10％ 50HZ±1HZ

10. 機(jī)床顏色：

按需方提供的色卡噴涂

四．機(jī)床主要配套件

主要類別	具體內(nèi)容	數(shù)量
主機(jī)	主機(jī)本體，包括床身、立柱、立柱移動進(jìn)給箱、拖板、拖板滑座進(jìn)給箱、立銑刀主軸箱、回轉(zhuǎn)工作臺、2米外齒盤銑刀主軸箱、刀庫、后立柱。	1 套
控制部分	數(shù)控系統(tǒng)、電控柜與電氣系統(tǒng)	1 套
控制部分	操作平臺，配有可移動式電子手輪	1 套
全防護(hù)		1 套

五．機(jī)床隨機(jī)附件

附件名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	備注
銑齒加工軟件	加工G代碼程序	1 套
機(jī)床墊鐵及安裝螺栓		1 套
液壓站		1 套
排屑器		1 套
盤刀主軸扳手		1 套

六．技術(shù)文件

序號	名稱	數(shù)量
1	《設(shè)備使用說明書機(jī)械部分》(含機(jī)床結(jié)構(gòu)簡圖，維護(hù)、保養(yǎng)、操作規(guī)程)	2 套
2	《設(shè)備使用說明書電氣部分》(含電氣原理圖、梯形圖、接線圖及元件清單)	2 套
3	液壓原理圖(含潤滑說明)	2 套
4	西門子文件(操作編程手冊、診斷手冊、)	2 套
5	主要外購裝置說明書	2 套
6	備件詳細(xì)清單	2 套
7	易損件圖冊	2 套
8	設(shè)備安裝平面布置圖(可含在基礎(chǔ)圖內(nèi))	2 套

七．機(jī)床主要外購件廠家

序號	項目	型號	廠家
1	數(shù)控系統(tǒng)	SINUMERIK 828D	德國西門子
2	按鈕、旋鈕	XB2-BA31C	國產(chǎn)名牌
3	直線導(dǎo)軌		進(jìn)口
4	滾珠絲杠		進(jìn)口
5	靜壓泵		進(jìn)口
6	變頻器		進(jìn)口
7	電柜空調(diào)	800W	威圖
8	減速器		德國
9	主軸軸承		SKF ，NSK，F(xiàn)AG等進(jìn)口品牌
10	光柵尺		德國海德漢
11	刀庫	BT50	國產(chǎn)名牌

八．機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收

1. 安裝、調(diào)試

合同生效三周內(nèi)供方提供地基圖。

在機(jī)床到達(dá)需方安裝現(xiàn)場，根據(jù)合同要求提供安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方進(jìn)行機(jī)床就位，給供方安裝調(diào)試人員提供天車、吊裝鎖具、吊裝人員等方便，設(shè)備安裝調(diào)試所需的專用工具、儀器等均由乙方自行解決。

2. 預(yù)驗收

機(jī)床在供方工廠裝配調(diào)試結(jié)束后，需方派員前往供方工廠按照技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床的幾何精度、工件精度進(jìn)行驗收。

此次試件由供方提供。

3. 終驗收

機(jī)床安裝調(diào)試結(jié)束后，按國標(biāo)與雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議對機(jī)床的幾何精度，工件精度進(jìn)行最終驗收，驗收合格后，雙方簽署終驗收報告，并實施交鑰匙。

八.人員培訓(xùn)

1. 需方人員在供方工廠進(jìn)行預(yù)驗收期間，供方的機(jī)械工程師和電氣工程師將對需方維修和操作人員進(jìn)行為期5個工作日的技術(shù)培訓(xùn)。

2. 供方人員在需方工廠調(diào)試和驗收期間，供方的操作技師對需方的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，使需方操作人員能順利的操作機(jī)床，要求經(jīng)培訓(xùn)的操作人員應(yīng)達(dá)到會操作、會日常維護(hù)、會簡單排除故障，未達(dá)到要求者由乙方應(yīng)對其重新培訓(xùn)。

九.售后服務(wù)

機(jī)床主機(jī)質(zhì)保期限為1年，數(shù)控系統(tǒng)保質(zhì)期限為2年。在此期間內(nèi)，因供方產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機(jī)床故障，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，免費(fèi)更換損壞件，自更換該零件后，再對該零件保修1年。

如機(jī)床出現(xiàn)故障，供方售后服務(wù)人員應(yīng)在24小時內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場，對機(jī)床故障進(jìn)行排除。

機(jī)床質(zhì)保期滿后，供方為需方提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和優(yōu)惠的備件供應(yīng)。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司招標(biāo)中心

聯(lián)系電話：0531-81616185、6187、6189

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投訴電話：0531-81616087

投訴手機(jī)： 15628871123

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注：參標(biāo)前業(yè)務(wù)方面請與我公司技術(shù)及商務(wù)聯(lián)系人進(jìn)行溝通洽談。

如有興趣請?zhí)峁?