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項(xiàng)目所在地：大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)東南側(cè)新材料產(chǎn)業(yè)園
主要建設(shè)內(nèi)容：該項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)屬于新建，位于大慶高新區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，總占地面積4055216m2 ，建筑物占地面積1516579 m2 。本項(xiàng)目主要建設(shè)200萬(wàn)t/a高精鋁及鋁合金生產(chǎn)線（采用600kA特大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽系列），配套建設(shè)100萬(wàn)t/a碳素陽(yáng)極系統(tǒng)。（電解生產(chǎn)系統(tǒng)分四期進(jìn)行建設(shè)，碳素陽(yáng)極系統(tǒng)分二期進(jìn)行建設(shè)。） 廠區(qū)總平面共分為5個(gè)主要的功能分區(qū)：原料儲(chǔ)存區(qū)、高精鋁電解車間區(qū)、整流配電區(qū)、陽(yáng)極生產(chǎn)區(qū)，鑄造合金生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。（原料儲(chǔ)存區(qū)由氧化鋁倉(cāng)庫(kù)、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站組成，氧化鋁倉(cāng)庫(kù)布置在電解系列西側(cè)，石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站布置在廠區(qū)北側(cè)，方便鐵路接線。高精鋁電解車間區(qū)包括四個(gè)電解系列的8棟平行布置的電解車間及布置在兩電解車間之間的煙氣凈化系統(tǒng)和氧化鋁輸送系統(tǒng)。整流配電區(qū)由四棟整流所、中心變電所、主控樓、儲(chǔ)油設(shè)施、電力進(jìn)線走廊組成。鑄造生產(chǎn)區(qū)主要由鑄造車間及循環(huán)水、抬包清理車間、鋁灰處理車間等設(shè)施組成。陽(yáng)極生產(chǎn)區(qū)布置在電解車間區(qū)北部，由原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)組成。） 總投資2060191.7萬(wàn)元，其中環(huán)保投資94310.74萬(wàn)元。 主體工程： 1、高精鋁及鋁合金生產(chǎn)系統(tǒng)： = 1 \* GB3 ①電解車間：4個(gè)系列，8條1168.8m廠房，每個(gè)系列312臺(tái)SY600kA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。 = 2 \* GB3 ②2座鑄造車間：每個(gè)鑄造車間內(nèi)設(shè)有9條鋁合金生產(chǎn)線。 = 3 \* GB3 ③2座陽(yáng)極組裝車間。 2、碳素陽(yáng)極系統(tǒng)：陽(yáng)極生產(chǎn)分為二個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能507081噸/年。 = 1 \* GB3 ①1座石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站。 = 2 \* GB3 ②4個(gè)液體瀝青貯槽。 = 3 \* GB3 ③煅燒工段：16臺(tái)12組罐式煅燒爐，配套余熱鍋爐。 = 4 \* GB3 ④生陽(yáng)極工段：臥式連續(xù)混捏機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)成型機(jī)2臺(tái)。 = 5 \* GB3 ⑤殘極處理工段：破碎機(jī)12臺(tái)。 = 6 \* GB3 ⑥焙燒工段：4臺(tái)80室敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐。 環(huán)保工程： 1、電解煙氣:安裝12套干法凈化系統(tǒng)，位于兩條電解車間之間。2、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)：安裝30套布袋除塵系統(tǒng)。3、氧化鋁倉(cāng)：安裝30套布袋除塵系統(tǒng)。4、陽(yáng)極組裝：安裝34套布袋除塵系統(tǒng)。5、鑄造車間：安裝8套布袋除塵系統(tǒng)。6、抬包清理車間: 安裝2套布袋除塵系統(tǒng)。7、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站:安裝10套布袋除塵系統(tǒng)。8、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站:安裝10套布袋除塵系統(tǒng)。9、煅燒車間:安裝2套石灰-石膏法脫硫除塵系統(tǒng)，20套布袋除塵系統(tǒng)。10、液體瀝青:安裝2套電除塵系統(tǒng)。11、生陽(yáng)極車間:安裝4套焦粉吸附干法凈化系統(tǒng)，12套布袋除塵系統(tǒng)。12、殘極處理:安裝4套布袋除塵系統(tǒng)。13、焙燒車間:安裝焙燒煙氣凈化系統(tǒng)4套， 16套布袋除塵系統(tǒng)。14、生產(chǎn)廢水處理站：位于陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)的東南角。15、生活污水處理站：采用A/O厭氧、好氧工藝，處理能力1440m3/d，位于陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)的東南角。16、電解槽大修渣危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)：位于電解車間北側(cè)。17、食堂油煙：安裝油煙凈化器。 排放量（有組織源）： 氟：237.92t/a，粉塵：1994.15t/a， SO2：7562.66/a，NO2：2664.2t/a，瀝青煙：117.49t/a。 電解槽大修渣22464t/a，撈碳渣產(chǎn)生量約7300t/a，廢潤(rùn)滑油8t/a，廢樹(shù)脂0.16t/a。
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
該項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)屬于新建，位于大慶高新區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，總占地面積4055216m2 ，建筑物占地面積1516579 m2 。本項(xiàng)目主要建設(shè)200萬(wàn)t/a高精鋁及鋁合金生產(chǎn)線（采用600kA特大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽系列），配套建設(shè)100萬(wàn)t/a碳素陽(yáng)極系統(tǒng)。（電解生產(chǎn)系統(tǒng)分四期進(jìn)行建設(shè)，碳素陽(yáng)極系統(tǒng)分二期進(jìn)行建設(shè)。） 廠區(qū)總平面共分為5個(gè)主要的功能分區(qū)：原料儲(chǔ)存區(qū)、高精鋁電解車間區(qū)、整流配電區(qū)、陽(yáng)極生產(chǎn)區(qū)，鑄造合金生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。（原料儲(chǔ)存區(qū)由氧化鋁倉(cāng)庫(kù)、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站組成，氧化鋁倉(cāng)庫(kù)布置在電解系列西側(cè)，石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站布置在廠區(qū)北側(cè)，方便鐵路接線。高精鋁電解車間區(qū)包括四個(gè)電解系列的8棟平行布置的電解車間及布置在兩電解車間之間的煙氣凈化系統(tǒng)和氧化鋁輸送系統(tǒng)。整流配電區(qū)由四棟整流所、中心變電所、主控樓、儲(chǔ)油設(shè)施、電力進(jìn)線走廊組成。鑄造生產(chǎn)區(qū)主要由鑄造車間及循環(huán)水、抬包清理車間、鋁灰處理車間等設(shè)施組成。陽(yáng)極生產(chǎn)區(qū)布置在電解車間區(qū)北部，由原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)組成。） 總投資2060191.7萬(wàn)元，其中環(huán)保投資94310.74萬(wàn)元。 主體工程： 1、高精鋁及鋁合金生產(chǎn)系統(tǒng)： = 1 \* GB3 ①電解車間：4個(gè)系列，8條1168.8m廠房，每個(gè)系列312臺(tái)SY600kA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。 = 2 \* GB3 ②2座鑄造車間：每個(gè)鑄造車間內(nèi)設(shè)有9條鋁合金生產(chǎn)線。 = 3 \* GB3 ③2座陽(yáng)極組裝車間。 2、碳素陽(yáng)極系統(tǒng)：陽(yáng)極生產(chǎn)分為二個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能507081噸/年。 = 1 \* GB3 ①1座石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站。 = 2 \* GB3 ②4個(gè)液體瀝青貯槽。 = 3 \* GB3 ③煅燒工段：16臺(tái)12組罐式煅燒爐，配套余熱鍋爐。 = 4 \* GB3 ④生陽(yáng)極工段：臥式連續(xù)混捏機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)成型機(jī)2臺(tái)。 = 5 \* GB3 ⑤殘極處理工段：破碎機(jī)12臺(tái)。 = 6 \* GB3 ⑥焙燒工段：4臺(tái)80室敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐。 環(huán)保工程： 1、電解煙氣:安裝12套干法凈化系統(tǒng)，位于兩條電解車間之間。2、氧化鋁倉(cāng)庫(kù)：安裝30套布袋除塵系統(tǒng)。3、氧化鋁倉(cāng)：安裝30套布袋除塵系統(tǒng)。4、陽(yáng)極組裝：安裝34套布袋除塵系統(tǒng)。5、鑄造車間：安裝8套布袋除塵系統(tǒng)。6、抬包清理車間: 安裝2套布袋除塵系統(tǒng)。7、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站:安裝10套布袋除塵系統(tǒng)。8、石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站:安裝10套布袋除塵系統(tǒng)。9、煅燒車間:安裝2套石灰-石膏法脫硫除塵系統(tǒng)，20套布袋除塵系統(tǒng)。10、液體瀝青:安裝2套電除塵系統(tǒng)。11、生陽(yáng)極車間:安裝4套焦粉吸附干法凈化系統(tǒng)，12套布袋除塵系統(tǒng)。12、殘極處理:安裝4套布袋除塵系統(tǒng)。13、焙燒車間:安裝焙燒煙氣凈化系統(tǒng)4套， 16套布袋除塵系統(tǒng)。14、生產(chǎn)廢水處理站：位于陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)的東南角。15、生活污水處理站：采用A/O厭氧、好氧工藝，處理能力1440m3/d，位于陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)的東南角。16、電解槽大修渣危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)：位于電解車間北側(cè)。17、食堂油煙：安裝油煙凈化器。 排放量（有組織源）： 氟：237.92t/a，粉塵：1994.15t/a， SO2：7562.66/a，NO2：2664.2t/a，瀝青煙：117.49t/a。 電解槽大修渣22464t/a，撈碳渣產(chǎn)生量約7300t/a，廢潤(rùn)滑油8t/a，廢樹(shù)脂0.16t/a。
企業(yè)性質(zhì)：股份制   申報(bào)方式：審批制   審批機(jī)關(guān)：大慶環(huán)保局