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企業(yè)性質(zhì)：[db:企業(yè)性質(zhì)]
申報(bào)方式：[db:申報(bào)方式]
審批機(jī)關(guān)：[db:審批機(jī)關(guān)]
主管單位：[db:主管單位]
建設(shè)周期：[db:建設(shè)周期]
資金到位：[db:資金到位]
項(xiàng)目所在地：[db:所在地]
項(xiàng)目主要設(shè)備：[db:主要設(shè)備]
主要建設(shè)內(nèi)容：
項(xiàng)目簡介：根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)法》、《環(huán)境影響評價(jià)公眾參與暫行辦法》等法律法規(guī)要求，中冶東方控股有限公司對所承擔(dān)北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更環(huán)境影響評價(jià)相關(guān)事宜現(xiàn)公告如下： 　　一、建設(shè)項(xiàng)目概況 　　項(xiàng)目名稱：北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更； 　　項(xiàng)目性質(zhì)：新建 　　生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品160萬噸（包括200系和300系產(chǎn)品） 　　建設(shè)地點(diǎn)：北海市鐵山港興港鎮(zhèn)大田村（規(guī)劃的鐵山港工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)），位于廣西壯族自治區(qū)南端，北海市區(qū)東部； 　　項(xiàng)目概況：北海誠德鎳業(yè)有限公司建設(shè)的新材料生產(chǎn)項(xiàng)目位于廣西省北海市鐵山港興港鎮(zhèn)大田村，項(xiàng)目占地面積148.39×104m2，項(xiàng)目總投資6633576.43萬元，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品160萬噸。建設(shè)單位2010年委托百色市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所編制了《北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，并于同年取得了廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》[桂環(huán)管字（2010）94號]。項(xiàng)目一期（年產(chǎn)60萬噸200系列產(chǎn)品不銹鋼半成品生產(chǎn)線）已于2011年4月試生產(chǎn)，于2011年11月取得了廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目（一期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收申請的批復(fù)》[桂環(huán)驗(yàn)（2011）99號]。 　　批復(fù)項(xiàng)目的主要內(nèi)容包括，燒結(jié)車間（建設(shè)2臺132平方米帶式燒結(jié)機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)施）、初煉車間（建設(shè)2座550立方米初煉爐及相應(yīng)配套設(shè)施）、回轉(zhuǎn)窯車間（建設(shè)8座5.2米×7.5米回轉(zhuǎn)窯）、礦熱爐車間（建設(shè)8座3600千伏安礦熱爐及相應(yīng)的公輔設(shè)施）、精煉車間（建設(shè)6臺60噸AOD、3臺LF爐精煉爐及附屬配套設(shè)施）、鑄軋車間（設(shè)1臺1450毫米軋機(jī)）等主體工程。綜合料場、石灰窯、燃?xì)庠O(shè)施、熱力設(shè)施、煤氣設(shè)施等輔助工程。給排水、供配電、電訊、交通、辦公及生活設(shè)施等公用工程。除塵脫硫系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水處理及循環(huán)系統(tǒng)、噪聲防治設(shè)施、廠區(qū)初期雨水收集及處理回用系統(tǒng)、防滲設(shè)施及應(yīng)急水池等環(huán)保工程的建設(shè)。其中1臺132平方米燒結(jié)機(jī)、1座550立方米初煉爐、3臺60噸AOD精煉爐以及綜合料場、4座200立方米石灰窯、燃?xì)庠O(shè)施、熱力設(shè)施、煤氣設(shè)施等輔助工程已通過環(huán)保驗(yàn)收。 　　項(xiàng)目在后續(xù)的生產(chǎn)建設(shè)過程中，結(jié)合國家相關(guān)政策和企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃，對部分建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，實(shí)際建設(shè)及預(yù)建設(shè)內(nèi)容與原批復(fù)的環(huán)評報(bào)告內(nèi)容不符，因此北海誠德鎳業(yè)有限公司委托中冶東方控股有限公司編制《北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更報(bào)告書》。主要變更內(nèi)容如下：1、原環(huán)評已批復(fù)的兩臺132平方米燒結(jié)機(jī)，現(xiàn)變更為132平方米及180平方米燒結(jié)機(jī)各1臺；2、原環(huán)評批復(fù)的8座36000kVA礦熱爐變更為2座36000kVA礦熱爐及1座450m3初煉爐；3、原環(huán)評已批復(fù)10座200m3石灰窯，現(xiàn)變更為4座200 m3石灰窯，兩座600 m3石灰窯；4、原環(huán)評已批復(fù)的熱軋工段1450毫米軋機(jī)，現(xiàn)變更為1700mm毫米軋機(jī)；5、2座550立方米初煉爐配套建設(shè)煤粉制備和噴吹設(shè)施；6、新增建設(shè)直徑3.2米煤氣發(fā)生爐2臺、直徑3.6米煤氣發(fā)生爐4臺以及直徑4.0米煤氣發(fā)生爐3臺，1座2500m3發(fā)生爐煤氣柜及其相應(yīng)輔助設(shè)施等。除上述主要設(shè)施變更外，項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝與原環(huán)評報(bào)告書內(nèi)容一致。 　　二、變更內(nèi)容主要污染物及治理措施 　�。ㄒ唬�廢氣及治理措施 　　1、燒結(jié)工序 　　①燒結(jié)配料工段 　　變更后燒結(jié)機(jī)原料配料系統(tǒng)不變，由于配料作業(yè)時(shí)間和原輔材料用量不變，配料除塵系統(tǒng)及產(chǎn)排污與變更前相同。 　　②燒結(jié)機(jī)頭煙氣 　　變更后，1臺180m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行過程中會產(chǎn)生煙氣，燒結(jié)機(jī)頭廢氣中的主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。 　　項(xiàng)目針對燒結(jié)機(jī)頭煙氣設(shè)廢氣凈化系統(tǒng)一套，系統(tǒng)包括高壓靜電除塵器一套以及雙堿法脫硫系統(tǒng)1套。系統(tǒng)總除塵效率大于99%，脫硫效率大于90%（評價(jià)按90%計(jì)）。燒結(jié)機(jī)頭廢氣先進(jìn)入除塵器除塵，除塵廢氣再經(jīng)過雙堿法脫硫系統(tǒng)脫硫凈化。排放濃度均滿足《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中新建企業(yè)鎳冶煉污染物排放限值要求。 　�、蹮�結(jié)機(jī)尾廢氣 　　燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行過程中成品破碎、冷卻、篩分等工序會產(chǎn)生一定量的廢氣，主要污染物為煙（粉）塵。設(shè)置1套高壓靜電除塵器對廢氣進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%（評價(jià)以99%計(jì)），排放濃度滿足《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中新建企業(yè)鎳冶煉污染物排放限值要求。 　�、軣�結(jié)車間無組織廢氣 　　變更后燒結(jié)運(yùn)行產(chǎn)生的無組織污染物排放量為煙（粉）塵，排放濃度滿足《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中新建企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值中顆粒物濃度限值。 　　2、礦熱爐工序 　　變更后項(xiàng)目共設(shè)礦熱爐2臺，礦熱爐出料口產(chǎn)生含塵廢氣，2臺礦熱爐共用設(shè)一套長袋低壓脈沖除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后各爐廢氣中煙塵濃度均小于10mg/m3，最終廢氣通過1座30m高的煙囪排放，排放濃度滿足《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中新建企業(yè)鎳冶煉污染物排放限值要求。 　　項(xiàng)目采用密閉礦熱爐，礦熱爐煤氣經(jīng)凈化后送至各用氣點(diǎn)。 　　3、新增初煉爐 　　變更后項(xiàng)目新增450m3初煉爐1座，初煉系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣的點(diǎn)主要包括焦炭受料槽、篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站、初煉爐礦槽、初煉爐爐前等。 　　①項(xiàng)目焦炭受料槽處產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)低壓脈沖布袋除塵一套，除塵效率大于99%，污染物排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、陧�(xiàng)目篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)置壓脈沖布袋除塵1套，除塵效率大于99%，污染物排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、鄢鯚挔t礦槽位置產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)低壓脈沖布袋除塵器一套，除塵效率大于99%，污染物排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、艹鯚挔t爐前位置產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為煙塵，設(shè)低壓脈沖布袋除塵器一套，除塵效率大于99%，污染物排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、莞郀t煤氣采用重力除塵器和布袋除塵器凈化后送至初煉爐煤氣柜供全廠用戶作為燃料。熱風(fēng)爐采用凈化后的初煉爐煤氣為燃料，燃燒廢氣經(jīng)高煙囪排放。 　　4、石灰窯工序 　　原環(huán)評中6座200m3石灰窯變及其配套設(shè)施變更為建設(shè)2座600m3石灰窯及其配套設(shè)施。變更后石灰窯工序廢氣產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)主要包括： 　�、偈�灰窯配料工段 　　石灰窯系統(tǒng)設(shè)置上料系統(tǒng)一套，為2座600m3石灰窯配置輸送原輔材料，上料過程中，輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、上料過程中會產(chǎn)生一定量的含塵廢氣，其主要污染物為粉塵，設(shè)置長袋低壓脈沖布袋除塵器一套對其廢氣進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%。經(jīng)除塵器凈化后，煙塵排放濃度滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）中新建企業(yè)其他生產(chǎn)設(shè)施排放限值要求。 　�、谑�灰窯煅燒廢氣 　　2座600m3石灰窯在煅燒過程會產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。2座600m3石灰窯共設(shè)1套廢氣凈化系統(tǒng)對其進(jìn)行凈化，煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備為1套脈沖式布袋除塵器，除塵效率大于99%，因廢氣中SO2及NOX產(chǎn)生濃度較小，可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，因此不設(shè)專門的凈化措施。凈化后的廢氣中粉塵排放濃度滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）中新建企業(yè)石灰窯顆粒物排放限值要求。 　　③石灰窯窯底出料 　　2座600m3石灰窯窯底出料過程中，會產(chǎn)生一定量的含塵煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵。2座600m3石灰窯共設(shè)1套廢氣凈化系統(tǒng)對出料廢氣進(jìn)行凈化，煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備為1套脈沖式布袋除塵器，除塵效率大于99%。經(jīng)除塵器凈化后，煙塵排放濃度滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）中新建企業(yè)其他生產(chǎn)設(shè)施排放限值要求。 　　④ 2座600m3石灰窯系統(tǒng)無組織排放 　　變更后2座600m3石灰窯系統(tǒng)運(yùn)行過程中無組織排污染物放量為煙（粉），排放濃度滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）中新建企業(yè)顆粒物無組織濃度排放限值。 　　5、軋鋼工序 　　原環(huán)評已批復(fù)的熱軋工段1700毫米軋機(jī)，現(xiàn)變更為1450mm毫米軋機(jī)，變更前1450mm熱軋機(jī)組生產(chǎn)能力為鎳鉻合金系列產(chǎn)品160×104t/a，產(chǎn)品規(guī)格為1.5～5.0×1450mm。變更后1700mm熱軋機(jī)組設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為鎳鉻合金系列產(chǎn)品300×104t/a，產(chǎn)品規(guī)格變更為2.0～15×850～1700mm鎳鉻合金帶卷，雖然機(jī)組生產(chǎn)能力增加了，但變更項(xiàng)目熱軋生產(chǎn)規(guī)模仍為鎳鉻合金系列產(chǎn)品160×104t/a。變更后熱軋工序廢氣產(chǎn)物節(jié)點(diǎn)包括： 　�、俅周垯C(jī) 　　變更后1700mm系統(tǒng)中粗軋工段運(yùn)行過程中會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵。設(shè)置塑燒板除塵器對其進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后。粉塵排放濃度滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中新建企業(yè)其他設(shè)施顆粒物排放限值要求。 　　②精軋機(jī) 　　變更后1700mm系統(tǒng)中精軋工段運(yùn)行過程中會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵。設(shè)置塑燒板除塵器對其進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%。經(jīng)除塵器凈化后，粉塵排放濃度滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中新建企業(yè)精軋顆粒物排放限值要求。 　�、坌弈�機(jī) 　　變更后1700mm系統(tǒng)中修磨工段運(yùn)行過程中會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵。設(shè)置脈沖布袋除塵器對其進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后。粉塵排放濃度滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中新建企業(yè)修磨工藝顆粒物排放限值要求。 　　④加熱爐 　　1700mm軋機(jī)配置加熱爐2臺，加熱爐以發(fā)生爐煤氣作為燃料，消耗煤氣41388.89m3/h（2.98×108m3/a）。運(yùn)行過程中會產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣量為144269.77m3/h，廢氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX。廢氣中煙塵、SO2、NOX的濃度分別為4.78mg/m3、90.06mg/m3、194.40mg/m3，廢氣通過內(nèi)徑為1.8m，高為100m的煙囪排放，排放量分別為2.50t/a、47.12t/a、101.71t/a。煙塵、SO2、NOX排放濃度滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）中新建企業(yè)熱處理爐排放限值要求。 　�、嗝簹庹� 　　由本項(xiàng)目于高爐煤氣產(chǎn)量、質(zhì)量和熱值均不滿足熱軋加熱爐生產(chǎn)對燃料品質(zhì)的要求，結(jié)合北海誠德未來規(guī)劃擴(kuò)能項(xiàng)目對燃料的需要，需建設(shè)煤氣發(fā)生爐滿足熱軋及未來項(xiàng)目對燃料的要求。變更新增2臺?3.2m煤氣發(fā)生爐、4臺?3.6m煤氣發(fā)生爐和3臺?4.0m煤氣發(fā)生爐及配套設(shè)施，目前已建成2臺?3.2m、4臺?3.6m煤氣發(fā)生爐及1座2500m3的煤氣儲罐等設(shè)施，正在建設(shè)3臺?4.0m煤氣發(fā)生爐等配套設(shè)施。變更后煤氣站廢氣產(chǎn)物節(jié)點(diǎn)包括： 　�、倜簹獍l(fā)生爐上料 　　煤氣發(fā)生爐設(shè)置煤氣上料系統(tǒng)1套為各臺煤氣發(fā)生爐提供燃料，燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)、落料等過程中會產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物為粉塵。設(shè)置負(fù)壓布袋除塵器對其進(jìn)行凈化，除塵效率大于99%，凈化后的廢氣中粉塵排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　�、诿簹庹緹o組織 　　本項(xiàng)目煤氣站在運(yùn)行過程中會逸散極少量的煤氣，主要污染物為H2S、CO、非甲烷總烴、揮發(fā)分等，逸散的量極少，為無組織排放。項(xiàng)目運(yùn)行后各無組織排放污染物濃度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　6、噴煤工序 　　煤粉烘干采用初煉系統(tǒng)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣，烘干廢氣經(jīng)布袋除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放；煤粉制備收集廢氣采用布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 　　（二）廢水治理 　　1、燒結(jié)系統(tǒng) 　　變更前后燒結(jié)系統(tǒng)用水均主要為燒結(jié)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)用水，此系統(tǒng)為凈環(huán)水系統(tǒng)，絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。初煉爐煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫廢水在脫硫設(shè)施內(nèi)部處理后循環(huán)使用，不外排。 　　2、初煉爐 　　初煉系統(tǒng)用水主要包括用于初煉爐、熱風(fēng)爐本體、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于高爐沖渣及鑄鐵機(jī)冷卻的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈化水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中沖渣水及鑄鐵機(jī)冷卻水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排。 　　3、礦熱爐系統(tǒng) 　　變更前后礦熱爐系統(tǒng)用水均主要為用于礦熱爐本體、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于礦熱爐沖渣的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中沖渣水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。 　　4、熱軋系統(tǒng) 　　熱軋系統(tǒng)用水主要為用于軋鋼車間軋機(jī)電機(jī)冷卻、液壓站、加熱爐熱剪等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于鑄機(jī)、軋輥、加熱爐冷卻、高壓水除鱗以及沖渣的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，送至初煉車間作為沖渣水，無生產(chǎn)廢水外排。 　　5、煤氣發(fā)生爐 　　煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中因煤氣冷凝會產(chǎn)生一部分酚氰廢水，外售綜合利用。 　　（三）固體廢物綜合利用 　　1、燒結(jié)系統(tǒng) 　　變更后燒結(jié)工序產(chǎn)生的固廢主要為180m2燒結(jié)系統(tǒng)各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰、燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的返礦以及燒結(jié)機(jī)頭含硫煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫渣，除塵灰及返礦送至燒結(jié)配料工段重復(fù)利用不外排，脫硫渣外售綜合利用。 　　2、石灰窯系統(tǒng) 　　變更后2座600m3石灰窯產(chǎn)生的固體廢物主要為各除塵系統(tǒng)除塵灰，主要包括石灰窯配料除塵系統(tǒng)除塵灰、石灰窯煅燒煙氣除塵灰以及窯底出料煙氣除塵灰，全部返回?zé)�結(jié)工序，不外排。 　　3、初煉系統(tǒng) 　　初煉系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及初煉爐渣，除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；初煉爐渣用于鋪設(shè)廠區(qū)內(nèi)道路或外售制造水泥等建筑材料。 　　4、礦熱爐系統(tǒng) 　　礦熱爐系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及礦熱爐渣，除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；礦熱爐渣外售制造水泥等建筑材料。 　　5、熱軋系統(tǒng) 　　變更后熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要仍為系統(tǒng)除塵器產(chǎn)生的除塵灰、切頭、軋廢及氧化鐵皮。 　　除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序；切頭、軋廢產(chǎn)生量返回精煉工段綜合利用；氧化鐵皮返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用。 　　6、煤氣站 　　煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的固體廢物主要為上料系統(tǒng)除塵灰、爐渣、煤氣冷凝過程中產(chǎn)生的焦油以及煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢脫硫劑。煤氣發(fā)生爐上料系統(tǒng)除塵灰返回備煤利用；煤氣發(fā)生爐爐渣作為水泥原料外售；煤氣冷凝過程中焦油外售綜合利用；煤氣凈化脫硫塔廢脫硫劑外售綜合利用。 　�。ㄋ模┰肼� 　　1、燒結(jié)系統(tǒng) 　　變更后燒結(jié)工序?qū)ζ扑�、篩分、水泵等機(jī)械設(shè)備采取減振措施；主抽風(fēng)機(jī)置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)外殼敷設(shè)隔聲材料；在主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)及部分除塵風(fēng)機(jī)出口安裝消聲器等。 　　2、石灰窯系統(tǒng) 　　變更后石灰窯系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等進(jìn)/出風(fēng)口設(shè)消聲器，振動篩加密封罩隔聲，同時(shí)建筑設(shè)計(jì)考慮采用吸聲、隔聲材料；對各除塵風(fēng)機(jī)及泵類等振動較大的設(shè)備設(shè)置減振臺座或其他減振措施；振動較大的設(shè)備與管道采用柔性連接方式。 　　3、450m3初煉爐系統(tǒng) 　　變更后450m3初煉爐系統(tǒng)高爐鼓風(fēng)機(jī)吸氣、排氣、放風(fēng)均設(shè)消聲器，同時(shí)設(shè)專用鼓風(fēng)機(jī)房；高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、高爐爐頂均壓放散、減壓閥組等設(shè)消聲器。 　　4、礦熱爐 　　變更后2臺礦熱爐的各類風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道之間為柔性連接；配料及給料系統(tǒng)采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊、設(shè)置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　5、熱軋 　　變更后熱軋系統(tǒng)加熱爐助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)消聲器，并通過機(jī)房隔聲；軋線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲以及鋼坯在上料、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中產(chǎn)生的噪聲利用廠房隔聲；高壓水除鱗設(shè)置隔聲屏障；各類風(fēng)機(jī)、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑物隔聲降噪。 　　6、煤氣站 　　煤氣站內(nèi)各類風(fēng)機(jī)、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，采用基礎(chǔ)減振、加裝減震墊的風(fēng)濕隔聲降噪。 　　三、建設(shè)項(xiàng)目對環(huán)境可能造成的影響 　�。�1）環(huán)境空氣影響分析 　　項(xiàng)目變更后，產(chǎn)生的污染物主要為原料場產(chǎn)生的粉塵；燒結(jié)工序產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；450m3初煉爐系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；2座礦熱爐系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵；石灰窯系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵；煤氣發(fā)生爐上料產(chǎn)生的粉塵等。各污染源經(jīng)高效合理的處置措施后均能達(dá)標(biāo)排放，對周圍環(huán)境影響較小。 　�。�2）地表水環(huán)境 　　項(xiàng)目變更后在正常工況下，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水全部回用，酚氰廢水收集后外售、生活污水排至污水處理廠，故不會對當(dāng)?shù)氐乇硭�水體產(chǎn)生不利影響。在采取相關(guān)措施的情況下，項(xiàng)目一般不會發(fā)生事故排放。非正常情況下排放廢水，對地表水質(zhì)產(chǎn)生一定影響。 　　（3）地下水環(huán)境 　　變更后，項(xiàng)目運(yùn)行對地下水影響不大；在事故工況下，各類污染因子的滲漏會對潛水含水層造成影響。項(xiàng)目供水水源為園區(qū)給水管網(wǎng)，對地下水資源量影響較小。在采取定期監(jiān)測、應(yīng)急響應(yīng)、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對潛水含水層的影響，滿足地下水環(huán)境質(zhì)量要求。 　�。�4）聲環(huán)境 　　項(xiàng)目投產(chǎn)后，項(xiàng)目臨近的廠界噪聲值在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上均有一定程度的增加，但幅度很小。廠界晝間、夜間噪聲預(yù)測值無超標(biāo)點(diǎn)。工程噪聲源產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過廠房隔聲和距離衰減后，雖然敏感點(diǎn)噪聲預(yù)測值較現(xiàn)狀有所增加，但均未超過標(biāo)準(zhǔn)。隨著規(guī)劃項(xiàng)目的實(shí)施，附近敏感點(diǎn)將逐步拆遷，廠區(qū)周圍無噪聲敏感點(diǎn)，因此，本項(xiàng)目實(shí)施后產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響很小。 　�。�5）固體廢物綜合利用 　　項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物100%得到了有效的綜合利用或安全處置，故不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 　　為了減少固體廢物在臨時(shí)儲存、運(yùn)輸中對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，要求廠區(qū)內(nèi)固體廢物暫存場地嚴(yán)格按照要求采用防滲等措施，并在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的除塵灰等采用噴水增濕及封存裝車、遮蓋運(yùn)輸?shù)却胧�，以免對環(huán)境造成污染影響。 　　一般固廢暫存堆場嚴(yán)格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行建設(shè)；危險(xiǎn)廢物暫存場所嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》建設(shè)，同時(shí)加強(qiáng)在運(yùn)行過程中的環(huán)境管理。因此項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢在暫存過程中，不會對周邊環(huán)境帶來明顯影響。 　�。�6）土壤 　　項(xiàng)目實(shí)施后，由于實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的全部回用、酚氰廢水外售，生活污水排入污水處理廠等措施，對評價(jià)區(qū)的土壤環(huán)境質(zhì)量影響較小。同時(shí)，外排廢氣污染物的減少量較小，同樣對評價(jià)區(qū)的土壤環(huán)境質(zhì)量影響有限。 　　四、環(huán)境影響報(bào)告書提出的環(huán)境影響評價(jià)結(jié)論的要點(diǎn) 　　變更后項(xiàng)目符合國家鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策，符合地方發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保規(guī)劃，符合北海市發(fā)展規(guī)劃以及鐵山港工業(yè)區(qū)發(fā)展規(guī)劃。廠址和總圖布局合理，規(guī)劃新建工程采用了清潔生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)，從源頭上控制了污染，并且采用了先進(jìn)、可靠的廢氣、廢水和廢渣治理和處置措施，規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施后各項(xiàng)污染物均能達(dá)標(biāo)排放。變更后項(xiàng)目主要大氣污染物均采取和合理高效的污染治理措施，各源大氣污染物均可達(dá)標(biāo)排放，且評價(jià)區(qū)域位于濱海地帶，地勢平坦開闊，對距離項(xiàng)目最近的氣象站近20氣象數(shù)據(jù)分析表明：項(xiàng)目所在地靜風(fēng)頻率低，年平均風(fēng)速大，大氣傳輸能力較強(qiáng)，有利于大氣污染物的擴(kuò)散，因此對周圍大氣環(huán)境影響不大；變更后，因項(xiàng)目采取了生產(chǎn)廢水的全部回用、酚氰廢水外售，生活污水排入污水處理廠等措施，不外排，因此不會對項(xiàng)目周邊地表水環(huán)境產(chǎn)生影響；變更后，項(xiàng)目各工況下污染物滲漏對評價(jià)區(qū)內(nèi)的民用井、機(jī)井影響不明顯。項(xiàng)目供水水源為園區(qū)給水管網(wǎng)，對地下水資源量影響較小。在采取定期監(jiān)測、應(yīng)急響應(yīng)、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對潛水含水層的影響，滿足地下水環(huán)境質(zhì)量要求；變更后，設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響主要集中在廠區(qū)內(nèi)，對周圍環(huán)境的影響很小。區(qū)域環(huán)境具有一定承載力。規(guī)劃項(xiàng)目得到公眾的支持。因此本評價(jià)認(rèn)為，變更后北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目從環(huán)保角度講是可行的。 　　五、公眾參與方式 　　公眾可通過向指定地址發(fā)送信函、傳真、電子郵件等方式，發(fā)表對本項(xiàng)目建設(shè)及環(huán)評工作的意見看法或是索要環(huán)評相關(guān)信息和環(huán)境影響評價(jià)簡本。環(huán)境影響評價(jià)單位將在工程《環(huán)境影響報(bào)告書》中真實(shí)記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向工程的建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門反映�！　」�眾提出意見的主要事項(xiàng)：從環(huán)保角度出發(fā)，您對該項(xiàng)目持何種態(tài)度，請簡要說明原因。 　　六、注意事項(xiàng) 　　1、本公告時(shí)間：自本公告發(fā)布之日起10個(gè)工作日內(nèi)。 　　2、任何單位或個(gè)人若對項(xiàng)目建設(shè)的環(huán)境可行性、環(huán)評報(bào)告內(nèi)容有寶貴意見或建議，可以通過電話、信件或郵件等方式與建設(shè)單位或環(huán)評單位聯(lián)系和反映，以供項(xiàng)目建設(shè)單位、環(huán)境影響評價(jià)單位在環(huán)境影響評價(jià)工作過程中采納落實(shí)，政府主管部門進(jìn)行決策參考。 　3、征求公眾意見提倡反映人提供真實(shí)姓名、聯(lián)系地址、工作單位和電話號碼，以示負(fù)責(zé)和便于核實(shí)情況，不便之處敬請諒解。 　　4、參與調(diào)查的公眾可以是建設(shè)項(xiàng)目周圍地區(qū)的居民、企事業(yè)機(jī)關(guān)單位，也可以是當(dāng)?shù)匦姓�部門和社會各界關(guān)心環(huán)境保護(hù)的人士，來信或參加填寫調(diào)查表請按調(diào)查表內(nèi)容填寫個(gè)人和單位基本情況并簽名。 　　七、公眾索取環(huán)評簡本及與環(huán)境影響評價(jià)單位的聯(lián)系方式 　　通過電話的方式聯(lián)系，時(shí)間自本項(xiàng)目公示之日起10個(gè)工作日內(nèi)。 　　環(huán)評單位：中冶東方控股有限公司 　　聯(lián)系人：畢青昆 　　聯(lián)系電話：0472—6958742 　　八、項(xiàng)目單位名稱和聯(lián)系方式 　　項(xiàng)目單位：北海誠德鎳業(yè)有限公司 　　聯(lián)系人：霍瑞東 　　聯(lián)系電話：0779-8527538 　　九、公眾提出意見的起止時(shí)間 　　公眾可在本項(xiàng)目公示之日起10個(gè)工作日內(nèi)，向環(huán)評機(jī)構(gòu)提出寶貴意見。環(huán)評機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式見本公示第七條。 　　特此公告！ 北海誠德鎳業(yè)有限公司 中冶東方控股有限公司 2015年 4 月23 日