石墨烯是已知的世上最薄、最堅硬的納米材料，它幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；導熱系數(shù)高達5300 W/m•K，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000 cm2/V•s，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-6 Ω•cm，比銅或銀更低，為世上電阻率最小的材料。石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備,石墨烯微片導電漿料剝離設備,石墨烯導電漿料研磨剝離設備,IKN石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備。因其電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發(fā)展更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實質上是一種透明、良好的導體，也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。石墨烯具有優(yōu)良的機械性能和很高的強度。金屬上常用的聚合物涂層很容易被刮傷，降低了保護性能。雖然石墨烯涂層從外觀上既看不到也摸不著，卻更加堅固抗損傷。 對于云母、石墨、高嶺土等層片狀物料來說，僅僅將它們磨細是不夠的，還要求將物料一層一層剝開，保存它們的片狀結構，這種片狀結構對它們后續(xù)的使用是非常重要的。 IKN研磨剝離設備（研磨分散機）提供了這種功能，它既能將物料磨細，還能將物料一層一層剝開，使物料呈片狀。通過控制立式磨機的運行參數(shù)，可以在實現(xiàn)剝片功能的前提下，使片狀的直徑盡可能大。 石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備,石墨烯微片導電漿料剝離設備,石墨烯導電漿料研磨剝離設備,IKN石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備是利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。新材料應用方面，碳納米管漿料、石墨烯漿料的分散，特別是石墨烯高速剪切十分適合分散剝離。 分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。 石墨烯（Graphene）是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。 石墨烯微片導電漿料能顯著提高極片導電、導熱和加工性能，減少導電劑和粘膠劑用量，降低電池內阻，提高電池容量、倍率充放電能力、循環(huán)壽命及安全性。本公司可根據(jù)客戶要求加工定制，所提供的專用產(chǎn)品有水系和油系兩種，即：鋰電池專用石墨烯微片水系導電漿料、鋰電池專用石墨烯微片油系導電漿料。 石墨烯微片水性漿料適用于水系涂布工藝，使用時按所需添加量稱取相應重量漿料在水中與正負極活性材料和粘合劑充分混合。建議使用高速剪切、乳化、超聲等高效分散技術進一步提高本導電漿料的分散效果。本品具有較強的吸液性，配制漿料時需根據(jù)實際粘稠度相應調整工藝配方。特別對于鋰離子電池 更多詳細內容歡迎致電上海依肯銷售林萬翠 18201891183 QQ:2971036519 您的認可是對我們最大的肯定。 粉碎操作的種類（按細度分） ①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內，成品粒度若5～50mm ②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內 ，成品粒度若 5～10mm ③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內 ， 成品粒度若100μm以下 ④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內，成品粒度10～25μm以下。 粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。 產(chǎn)品效果： 國內粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻 IKN高剪切粉碎機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎 石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備 組合而成的高科技產(chǎn)品。 第一級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出最終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。 CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 IKN石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高 轉速（最高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。 ，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！我司有著豐富的石墨烯研磨經(jīng)驗，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產(chǎn)企業(yè)有著深度合作。歡迎您的來電！ 一種單層石墨烯二甲基甲酰胺溶液制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行：（1）在?5~0℃下將石墨加入到有機溶液中配置石墨溶液，充分攪拌30min~2h，通過超聲使溶劑分子插層到石墨的層間，得到可膨脹石墨溶液；（2）將可膨脹石墨使用氬氣進行充分保護，在80~900C的溫度中充分加熱20min~1h，得到膨脹石墨；（3）利用超聲分散的液相剝離法對膨脹石墨進行剝離篩選，得到石墨烯溶液；（4）再經(jīng)過抽濾、洗滌、烘干，得到石墨烯固體粉末；（5）將石墨烯固體經(jīng)超聲分散在二甲基甲酰胺溶液中，得到分散均勻的石墨烯二甲基甲酰胺溶液。 石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備 石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備,石墨烯微片導電漿料剝離設備,石墨烯導電漿料研磨剝離設備,IKN石墨烯微片導電漿料研磨剝離設備