捷克飛馬特落地臥式鏜銑加工中心WF11/13(R)CNC經(jīng)濟(jì)型R滑枕可移動(dòng) 機(jī)床特征(經(jīng)濟(jì)型) 臥式鏜銑加工中心WF 11/13 CNC采用當(dāng)今落地式鏜銑加工中心最先進(jìn)的技術(shù)與理念，主軸強(qiáng)勁，軸向力大，圓弧插補(bǔ)精度高，且配有高精度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 當(dāng)指示用(較小)根據(jù)客戶需求,機(jī)床可配備4個(gè)固定盤或工作臺(tái)。WF 11/13 CNC的現(xiàn)代設(shè)計(jì)使其成為了一款萬能型鏜銑加工中心，既可高效加工大型重型工件，又可保證高精度和操作質(zhì)量。 此系列機(jī)床是款結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用的數(shù)控機(jī)床，專為鉆削、鏜削、銑削和螺紋切削而設(shè)計(jì)。此款高精度機(jī)床的專業(yè)化程度高，主要用于加工材質(zhì)為鐵、鑄鋼、鋼的復(fù)雜大中型工件，工件最大重量可達(dá)20噸。如客戶需要夾緊區(qū)域作技術(shù)支持，則此系列教材可相應(yīng)添加夾緊板或副工作臺(tái)等裝置，從而顯著提高機(jī)床的利用率。 臥式鏜銑加工中心WF 11/13 CNC的基本結(jié)構(gòu)包括：可移動(dòng)的工作主軸(W軸)，可橫向移動(dòng)的立柱(X軸)，可垂直調(diào)節(jié)的主軸箱(Y軸)，以及可水平移動(dòng)的方形滑枕(Z軸)。 機(jī)床配置 WF 11/13 CNC：標(biāo)準(zhǔn)配置，可移動(dòng)式主軸110/130 mm。 WF 11/13 R：可選配滑枕。 機(jī)床參數(shù) LOGO當(dāng)指示用(較小)控制系統(tǒng)：海德漢iTNC 530、Fanuc 31i或Siemens 840D，高品質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化了機(jī)床的操控，并給客戶更多功能性的選擇。 機(jī)床設(shè)計(jì) 機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)使客戶可根據(jù)自行需要任意配置機(jī)床： X軸行程(立柱行程)：2300至7800 mm，可相應(yīng)加長(zhǎng)500 mm或1000 mm Y軸行程(主軸箱縱向行程)：1700、2000至2500 mm W軸行程(主軸行程)：730 mm V軸(工作臺(tái)行程)：1500至6200 mm 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)共有3種尺寸： 1600x1800 mm(工作臺(tái)最大承重15噸) 1800x2200 mm(工作臺(tái)最大承重15噸) 2000x2400 mm(工作臺(tái)最大承重20噸) 所有機(jī)床的零配件都選自世界知名廠商 機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 最優(yōu)化主軸箱系統(tǒng) 臥式鏜銑加工中心WF 13 CNC采用旋轉(zhuǎn)主軸，行程可達(dá)730mm，可加配滑枕，行程可達(dá)600 mm。 WF 11/13 (R) CNC配備了高剛性主軸，W軸(鏜桿前后移動(dòng))行程550 mm或730mm。 主軸箱的材料選用了特殊的韌性極強(qiáng)的鑄鐵，主軸驅(qū)動(dòng)由異步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(西門子/發(fā)那科)控制，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。主軸高低檔變速由ZF雙速自動(dòng)變速箱實(shí)現(xiàn)，低速時(shí)速比為1:5.5—用于粗加工和強(qiáng)力加工；高速時(shí)速比為1:1—用于正常加工。高低檔切換按照主軸現(xiàn)有的速度自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 主軸箱不但可以大扭矩重切也可以高速鉆孔。正因?yàn)檩S向的扭力達(dá)到30000N，飛馬特機(jī)床的生產(chǎn)性能大大提高。 夾緊由OTT JAKOB緊固裝置實(shí)現(xiàn)，通過液壓油缸體進(jìn)行松刀動(dòng)作。主軸軸承選用SKF的主軸軸承，是由永久性潤(rùn)滑脂充填潤(rùn)滑的。主軸錐度為BT50，帶吹氣功能。 主軸箱的垂直行程(Y軸)由一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲來完成的。主軸箱的重量依靠立柱內(nèi)的重錘來平衡，以減少滾珠絲杠的負(fù)載。 高性能回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三個(gè)主要部分組成—床身、滑座和回轉(zhuǎn)夾緊板，全部經(jīng)過高溫消應(yīng)力。工作臺(tái)的定位由圓錐滾子軸承保證，它保證的高承載能力達(dá)15萬公斤(靜態(tài)承載能力)。 工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)小齒輪推動(dòng)的。一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)小齒輪與大齒輪嚙合，消除反向間隙。 夾緊板是安裝在交叉滾柱錐軸承以確保高負(fù)載能力和最小的消極抵抗。由兩個(gè)小齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每一個(gè)齒輪都有自己的伺服電機(jī)。 其運(yùn)作的原則經(jīng)常被描述為一個(gè)主奴功能。作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是一個(gè)四軸連續(xù)的操作。 4個(gè)液壓夾緊裝置確保了加工時(shí)的精度，它們更可將工作臺(tái)緊鎖在任意選定位置。工作臺(tái)上最大夾緊力為17100Nm。 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度高(4"arc i.e. 0.010 mm/1000 mm radius)。工作臺(tái)定位過程中沒有滑動(dòng)粘附。由于簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)與元件的組裝，飛馬特的工作臺(tái)在使用壽命期限內(nèi)日常維護(hù)量小，調(diào)整率低。 立柱 立柱采用灰鑄鐵GG30材質(zhì)制成，其剛性和堅(jiān)固性經(jīng)過退火處理，保障了機(jī)床加工時(shí)到達(dá)到最大剛性和堅(jiān)固度。 帶有內(nèi)部斜拉筋的立柱和滑座是一個(gè)整體，F(xiàn)EM方式保障了機(jī)床加工時(shí)到達(dá)高剛度，結(jié)實(shí)耐用。 立柱在床身上前后移動(dòng)(Z軸)選用硬軌，而主軸箱在立柱上上下移動(dòng)(Y軸)選用淬火導(dǎo)軌面。 縱向和橫向的床身 橫向和縱向床身材質(zhì)為高質(zhì)量灰鑄鐵；鑄件經(jīng)過回火定性，鑄件壁厚和跨肋式設(shè)計(jì)減少切削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，并大大減低了加工時(shí)的噪音。 床身上部裝配淬火導(dǎo)軌面，這種解決方案保障了機(jī)床長(zhǎng)期加工的精度和剛性。 滑枕(固定) 為了達(dá)到最佳效果，滑枕采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵并經(jīng)過退火及時(shí)效處理。通過兩根絲杠以及對(duì)應(yīng)的兩根光柵尺定位，從而保證了滑枕的最佳精度和穩(wěn)定性。 滑枕(可移動(dòng)) 為了達(dá)到最佳效果，滑枕采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵并經(jīng)過退火及時(shí)效處理。通過兩根絲杠以及對(duì)應(yīng)的兩根光柵尺定位，從而保證了滑枕的最佳精度和穩(wěn)定性。 滾珠絲杠 X、Y、Z和W軸的運(yùn)動(dòng)由高精度低摩擦的滾柱絲桿提供。滾珠絲桿具有良好的滾動(dòng)性能，低摩擦；因?yàn)槁萁z和螺母之間的精密公差，可以實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠的高剛性和高精度。 驅(qū)動(dòng)器 所有可調(diào)節(jié)單元的數(shù)控交流伺服驅(qū)動(dòng)器可同時(shí)連續(xù)控制5個(gè)或以上的坐標(biāo)軸。 進(jìn)給電機(jī)直接與滾珠絲杠相連，以減小驅(qū)動(dòng)器和滾珠絲杠的反作用力從而提高剛性，并確保線性插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)和螺旋插補(bǔ)的高精度。 機(jī)床所使用的驅(qū)動(dòng)器由世界知名生產(chǎn)商如：海德漢、西門子、發(fā)那科、哈默納科、施托貝爾等。