概 述 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 特 點 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)９５％-９８％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量４０—６０％(特殊物料可達９０％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。 原 理 空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。 應(yīng) 用 * 化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。 * 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。 * 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。 * 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。 項目\參數(shù)\型號 LPG 5 25 50 100 150 200-2000 入口溫度 ℃ 140-350自控 出口溫度 ℃ ~80-90 水份最大蒸發(fā)量 kg/h 5 25 50 100 150 200-2000 離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動 轉(zhuǎn)速 rpm 25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000 噴霧盤直徑 mm 50 100 120 140 150 180-340 熱源 電 電+蒸汽 電+蒸汽、燃油、煤氣 由用戶自行解決 電加熱最大功率 kw 9 36 63 81 99 外形尺寸 長*寬*高 m 1.8×0.93 ×2.2 3×2.7 ×4.26 3.7×3.2 ×5.1 4.6×4.2 ×6 5.5×4.5 ×7 根據(jù)具體自行解決 干粉回收率 % ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 要使離心噴頭高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。 1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時進行清洗。 2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。 3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動，必須用高速潤滑冷卻液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 4、為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續(xù)20小時或根據(jù)具體情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。加油時不能加的太多否則將污染產(chǎn)品。則要在油標(biāo)尺中間刻度不要超過最高刻度線。 5、使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。 6、在拆裝噴霧頭時，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因安放應(yīng)有的固定架上。具體操作規(guī)程請參考霧化器使用說明