CNC數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)機(jī)械故障機(jī)防范措施 一、 主軸部件故障 由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì)自行松脫，刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開(kāi)關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號(hào)。若刀具夾緊后不能松開(kāi)，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開(kāi)關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問(wèn)題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤(rùn)滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。 二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障 　　在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。 　　對(duì)于此類故障可以通過(guò)以下措施預(yù)防：(1)提高傳動(dòng)精度調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。(2)提高傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。(3)提高運(yùn)動(dòng)精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。(4)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過(guò)大會(huì)使?fàn)恳�力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾效果良好的供油系統(tǒng)。 　　數(shù)控機(jī)床是采用計(jì)算機(jī)控制，機(jī)電一體化的自動(dòng)化加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床的使用是一項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用工程。正確預(yù)防和有效維修是提高數(shù)控機(jī)床使用效率的基本保證。對(duì)于常見(jiàn)的機(jī)械故障，雖然出現(xiàn)的機(jī)會(huì)不多，但絕不容忽視應(yīng)綜合分析和判斷故障根源，盡可能縮短故障停機(jī)時(shí)間，以利于數(shù)控機(jī)床性能的高效發(fā)揮。 立足發(fā)展，臺(tái)群精機(jī)鉆攻機(jī)全球業(yè)界驗(yàn)證30000臺(tái) 臺(tái)群精機(jī)是一家集高端智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，已經(jīng)在鉆攻機(jī)業(yè)務(wù)上取得良好的成績(jī)，目前有四種主打鉆攻機(jī)系列產(chǎn)品：T-500/T-500H/T-600/T-700，銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)各地，擁有全球業(yè)界30000臺(tái)市場(chǎng)驗(yàn)證。通過(guò)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、伺服刀庫(kù)、配置、控制系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等核心要素上的精心設(shè)計(jì)最終達(dá)到高剛性、高精度、高效率加工的目的。 臺(tái)群精機(jī)高速鉆攻機(jī)T-500H： 項(xiàng) 目 單 位 T-500H 工作臺(tái)尺寸 mm 620×400 行程 左右（X） mm 500 前后（Y） mm 400 上下（Z） mm 320 工作臺(tái)T型槽數(shù)-尺寸 mm 3-14×120 主軸鼻端面至工作臺(tái)距離 mm 180-500 主軸中心至機(jī)身端面距離 mm 445 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 50-24000 主軸錐度 # BT-30 主軸功率 kw 3.7 X軸快速移動(dòng)率 mm/min 60000 Y軸快速移動(dòng)率 mm/min 60000 Z軸快速移動(dòng)率 mm/min 60000 切削速率 mm/min 1-30000 三軸電機(jī)功率 kw 1.5/1.5/2.2 刀具重量 Kg 2.5 刀具長(zhǎng)度 mm 200 最大刀徑（滿刀/鄰空刀） mm 50/65 水箱容量 L 150 氣壓需求 Kg/cm2 6 總耗電功率 kw 12 定位精度 mm 0.005 重復(fù)精度 mm 0.003 最大負(fù)重 Kg 250 機(jī)械重量（大約） Kg 3100 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 1690×2600×2600 刀庫(kù)容量 位 16 臺(tái)群精機(jī)龍門(mén)加工中心產(chǎn)品不斷改進(jìn)，上述資料若有變更，恕不另行通知！產(chǎn)品參數(shù)以最新參數(shù)資料為準(zhǔn)，需要線下洽談。 臺(tái)群精機(jī)高速鉆攻機(jī)，全球業(yè)界30000臺(tái)應(yīng)用驗(yàn)證 高剛性 高精度 高效率加工 全球業(yè)界30000臺(tái)應(yīng)用驗(yàn)證 適用產(chǎn)業(yè)： 精密鉆銑加工，汽車零件加工，3C產(chǎn)業(yè)零件加工，航太領(lǐng)域零件加工，其他精密零件加工 　　臺(tái)群精機(jī)鉆攻機(jī)，具有良好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供整體穩(wěn)定性能。機(jī)體的強(qiáng)度是決定一臺(tái)加工中心機(jī)的準(zhǔn)確度及性能的重要因素，投過(guò)有限元素分析模擬機(jī)體在載重下所產(chǎn)生的應(yīng)力分布形態(tài)，進(jìn)而以評(píng)估機(jī)臺(tái)床體厚度、機(jī)械外形及梁柱位置等結(jié)構(gòu)。 　　臺(tái)群精機(jī)鉆攻機(jī)，擁有高剛性一體成型底座與寬型立柱基座，采用米納鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會(huì)扭曲變形，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度。