1、單軸四進(jìn)給軸數(shù)控木工車床采用雙刀車木，一前一后，兩刀在軸向距離上有1公分的差距， 提高了加工效率。 2、根據(jù)加工材料的實際情況可自由調(diào)整每刀的車削比例，減少加工工件的跳動和振動，增加車木光潔度。 3、繪圖簡便，支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件，便于無繪圖基礎(chǔ)人員掌握使用。 4、自動識圖，只須繪制簡單的圖形文件，即可進(jìn)行加工，無需復(fù)雜的編程過程。 5、旭東數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進(jìn)行升級更新，實現(xiàn)遠(yuǎn)程編寫，本地操作。 6、一次加工成型，無需編寫復(fù)雜的程序即可完成多次不同切削量的加工，滿足不同的工件加工需求，方便快捷。 7、支持運行中調(diào)整加工速度，高精度大扭矩進(jìn)給電機(jī)可滿足大的車削量，提高加工效率。 8、暫停記憶功能，便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動，以方便檢查加工試件的質(zhì)量。 9、專用數(shù)控高速高精準(zhǔn)數(shù)控操作系統(tǒng)，操作簡單、學(xué)習(xí)時間短，無需要專業(yè)知識，加工速度更高，加工產(chǎn)品一致性好。 10、變頻調(diào)速，無級變速，節(jié)約電能，根據(jù)工件大小實時調(diào)整轉(zhuǎn)速。 11、床身按機(jī)加工機(jī)床制作規(guī)范設(shè)計，采用一次性澆鑄，經(jīng)時效處理，減少工藝變形，提高設(shè)備的使用穩(wěn)定性。 12、高性能傳動系統(tǒng)，保證加工工件的質(zhì)量及設(shè)備使用壽命 13、風(fēng)冷電控柜，有效降低電器控制柜的溫度，延長各電器元件的使用壽命 14、主軸過載保護(hù)，確保設(shè)備在正常的負(fù)荷下運行，有效保護(hù)電機(jī)和機(jī)械。 本機(jī)適合柱體，端面環(huán)形等不同形狀的外表加工，其特點可在床身的側(cè)邊裝上選定圓柱體投形狀的靠模，（用2-4MM鐵板做成的靠樣或者用木夾板也可以）以橫向扛桿手柄控制靠銷與靠模的接觸進(jìn)行仿形加工；直徑較細(xì)的工件可在隨行中心架裝上車_，工件直徑與中心架的防震環(huán)相等，在退_時才仿形加工；工件直徑可用旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)控制。本機(jī)主要由機(jī)座，床頭箱，床身，尾座，主軸，進(jìn)_箱等部件組成