懸臂式全自動電纜橋架成型設備供貨范圍 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 被動放料機 1 無動力 2 校平裝置 1 9輥校平機 3 沖孔裝置 1 四柱液壓式?jīng)_孔機架 4 沖模 1 沖連接孔 及7字扣孔 5 液壓切斷 1 包含1副切斷 6 成型主機 1 約24道次， 4臺5.5kw變頻電機 厚0.6-2.0mm，軋輥材質(zhì)：GCr15 7 出料臺 1 滾筒式 8 電控制柜 1 PLC控制 5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。 6.1成型工藝 被動放料..校平..沖孔（沖連接孔）..切斷..成型.-出料 6.2主要設備結構、性能概述 6.2.1 被動放料機 （僅供參考） 技術參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.6—2.0mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm； 料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T 6.2.2校平、沖孔裝置 （僅供參考） 結構形式：校平由9組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。 結構特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調(diào)整點，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥， 沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。 6. 2. 3液壓切斷 （僅供參考） 液壓泵站：11kw （切斷、沖孔共用） 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。 數(shù)量：1件 6.2.4 成型主機 （僅供參考） a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調(diào)萬能成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機控制） b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經(jīng)24道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面； 輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小；軋輥工藝設計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。 c.技術參數(shù)： 水平輥架數(shù)： 約24架 進料寬度： 200～950mm 成型機軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實際情況調(diào)整） 水平輥距： 約350-550mm 電機功率： 4X5.5=22KW 線速度：　　 10~12m/min。 6.2.5. 出料臺 結構：輥筒式，無動力 6.2.6. 電器控制系統(tǒng) a. 整線采用PLC控制，液晶顯示屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。 b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。 c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。 7.質(zhì)量保證 7.1賣方保證設備的設計和制造完全滿足國家有關標準、規(guī)范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術。 7.2質(zhì)保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。 7.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。 7.4賣方必須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質(zhì)量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 8.設備性能驗收、安裝調(diào)試和最終驗收 8.1性能驗收 8.1.1在設備包裝發(fā)運之前，設計方和買方將派技術人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關規(guī)定進行。 8.1.2設備性能試驗驗收的結果需滿足技術協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。 8.2設備安裝調(diào)試 8.2.1設備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術人員到買方設備安裝現(xiàn)場指導設備安裝，并負責設備調(diào)試。 8.2.2賣方負責設備的調(diào)試和指導買方操作人員試生產(chǎn)，直到設備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號的合格產(chǎn)品。 9.設備操作培訓及售后服務 9.1 設備最終驗收合格后，賣方負責對買方操作人員進行操作技術和安全操作規(guī)程的培訓，培訓時間不少于7學時，培訓效果以買方操作人員能獨立操作設備為準。 9.2賣方應為買方提供熱情、周到、細致的售后服務，及時向買方提供技術支持，及時回答買方的技術咨詢。 9.3設備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復，48小時內(nèi)到現(xiàn)場，如賣方原因，賣方應免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。 9.4設備超過質(zhì)保期后，賣方也必須保證供應設備各種配件，并按買方要求做好維修服務工作。當設備出現(xiàn)問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復，48小時內(nèi)到現(xiàn)場。 10. 技術資料及交付進度 10.1一般要求 10.1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國標單位制，語言為中文。 10.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容應正確、準確、一致、清晰、完整、滿足工程要求。 10.1.3賣方提交的資料應及時充分，滿足工程進度要求。 10.1.4對于其他未列入合同技術資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也將及時免費提供。 10.1.5賣方提供的設備隨機技術資料為1套，同時提供一份拷貝件技術資料和兩份電子版技術資料文件 ，所有圖紙資料提供AutoCAD資料文件。 11.包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地 11.1賣方所供的設備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。 11.2需要裝箱的設備，每個包裝箱內(nèi)均應有裝箱清單。 11.3賣方所供的設備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負責。