鋼筋板筋機(jī)主要由：機(jī)座預(yù)調(diào)、牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直框，液壓切斷機(jī)構(gòu)、自動(dòng)計(jì)米裝置、折彎裝置、承受架、行走裝置、PLC電器控制等部分組成。二、預(yù)調(diào)部分，該部分主要通過(guò)預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進(jìn)入調(diào)直輪。三、通調(diào)柜部分，該部分主要通過(guò)調(diào)整調(diào)直輪使曲線棍達(dá)到一定的偏心量，線材在高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直輪中完成校直工作。四、牽引部分，該部分由電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速機(jī)機(jī)構(gòu)由牽引輪拽住線材向前運(yùn)動(dòng)，完成線材的進(jìn)出工作。五、計(jì)米裝置：電控計(jì)長(zhǎng)裝置通過(guò)計(jì)米器傳感器（以毫米為準(zhǔn)），在數(shù)控計(jì)長(zhǎng)電控屏長(zhǎng)度上設(shè)定所需長(zhǎng)度。然后按確定鍵完成計(jì)長(zhǎng)工作。計(jì)米輪在線材前進(jìn)的作用下隨著線材的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)感應(yīng)器完成計(jì)長(zhǎng)工作。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度后，感應(yīng)器將電信號(hào)傳送到液壓部分實(shí)施剪切。復(fù)位后等待下一次工作循環(huán)。計(jì)米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù)，然后按確定鍵完成計(jì)數(shù)工作。六、液壓切斷部分，該部分通過(guò)電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)液壓泵站通過(guò)電磁控制。使油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)，從而切斷線材�；顒�(dòng)油缸在彈簧作用下返回復(fù)位，等待下一次工作。七、彎曲部分：該部分通過(guò)油缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤(pán)進(jìn)行彎曲達(dá)到角度彎曲要求，復(fù)位后等待下一個(gè)工作循環(huán)。八、承受架部分：通過(guò)切斷彎勾，線材沿著承受架前進(jìn)，待到達(dá)規(guī)定的長(zhǎng)度后，動(dòng)力切斷線材，線材自動(dòng)滑下。等待下一次工作循環(huán)。 鋼筋彎鉤機(jī)十大特點(diǎn)參數(shù)1.自動(dòng)化程度高，牽引速度快，工作效率高，調(diào)直效果好。自動(dòng)調(diào)直送料，自動(dòng)切斷， 自動(dòng)彎鉤。2.設(shè)計(jì)獨(dú)特的水平矯直機(jī)構(gòu)，可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量。3.加工尺寸準(zhǔn)確，可對(duì)?6-?12毫米熱軋帶助鋼筋、圓鋼、冷壓帶助鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲次成型加工。4.雙彎頭同時(shí)彎鉤速度更快，效率更高。5.采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)6.簡(jiǎn)易型設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)易式操作，全中文菜單顯示，懂得調(diào)直機(jī)的人即學(xué)即會(huì)，三分鐘教會(huì)操作。7.所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好 8.本機(jī)器增加入口輔助調(diào)直輪，保護(hù)驅(qū)動(dòng)輪及調(diào)直 9.前后加大壓輪驅(qū)動(dòng)動(dòng)力更強(qiáng)勁合金材料制作保用一年10.廣泛應(yīng)用于建筑工地及鋼筋加工廠。