17-4PH不銹鋼用途
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
17-4PH
17-4PH生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國(guó)產(chǎn)17-4PH和進(jìn)口17-4PH，目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森17-4PH、美國(guó)SMC17-4PH、日本冶金17-4PH、中國(guó)寶鋼17-4PH的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些17-4PH材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的17-4PH材料難度很大。
上海威勵(lì)認(rèn)為對(duì)17-4PH部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用17-4PH的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--17-4PH板材--17-4PH性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--17-4PH管材--17-4PH性能之抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---17-4PH棒材--17-4PH性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---17-4PH線材--17-4PH性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------17-4PH法蘭--17-4PH性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解17-4PH性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇17-4PH材料，選材者應(yīng)對(duì)各類17-4PH性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。
17-4PH不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
型號(hào)：17-4PH(SUS630)
UNS編號(hào)：S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用：
17-4PH材料為美國(guó)牌號(hào)，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
●17-4PH化學(xué)成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含TA量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
同類服役條件下，17-4PH實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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17-4PH非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過(guò)1200kg
17-4PH交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
17-4PH外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
17-4PH尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
17-4PH質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS 、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
通過(guò)大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：17-4PH的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩
項(xiàng)目品種 |表面質(zhì)量 |交貨狀態(tài)
17-4PH熱軋板（卷）材|不允許有裂紋、氣泡、過(guò)酸洗等缺陷|黑皮、酸洗態(tài)
17-4PH冷軋板（卷） |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
17-4PH冷軋帶材 |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
17-4PH無(wú)縫管材（軋、拔）|不允許有裂紋、折疊、龜過(guò)酸洗等缺陷|酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
17-4PH棒材 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷|黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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為了使17-4PH既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，17-4PH鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使17-4PH鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
17-4PH生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國(guó)產(chǎn)17-4PH和進(jìn)口17-4PH，目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森17-4PH、美國(guó)SMC17-4PH、日本冶金17-4PH、中國(guó)寶鋼17-4PH的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些17-4PH材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的17-4PH材料難度很大。
上海威勵(lì)認(rèn)為對(duì)17-4PH部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用17-4PH的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--17-4PH板材--17-4PH性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--17-4PH管材--17-4PH性能之抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---17-4PH棒材--17-4PH性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---17-4PH線材--17-4PH性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------17-4PH法蘭--17-4PH性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解17-4PH性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇17-4PH材料，選材者應(yīng)對(duì)各類17-4PH性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。
17-4PH不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
型號(hào)：17-4PH(SUS630)
UNS編號(hào)：S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用：
17-4PH材料為美國(guó)牌號(hào)，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
●17-4PH化學(xué)成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含TA量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
同類服役條件下，17-4PH實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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17-4PH非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過(guò)1200kg
17-4PH交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
17-4PH外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
17-4PH尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
17-4PH質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
通過(guò)大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：17-4PH的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種 |表面質(zhì)量 |交貨狀態(tài)
17-4PH熱軋板（卷）材|不允許有裂紋、氣泡、過(guò)酸洗等缺陷|黑皮、酸洗態(tài)
17-4PH冷軋板（卷） |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
17-4PH冷軋帶材 |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
17-4PH無(wú)縫管材（軋、拔）|不允許有裂紋、折疊、龜過(guò)酸洗等缺陷|酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
17-4PH棒材 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷|黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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為了使17-4PH既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，17-4PH鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使17-4PH鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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