切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。主橫梁采用網(wǎng)形梁結(jié)構(gòu)，縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上可以加裝操作平臺(tái)，便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和退火去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。 ? 縱向驅(qū)動(dòng)裝置 縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了單邊高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。 主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。主、副端架的二端還分別裝有除塵器，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物，保持機(jī)器的正常運(yùn)行。 ? 橫向驅(qū)動(dòng)裝置 橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用鑲鋼圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。 ? 控制系統(tǒng) 控制器安裝在機(jī)器的左邊，以便操作。 緊急開(kāi)關(guān)以醒目的顏色裝置在機(jī)器橫梁的一端，只要按動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器立即停止運(yùn)行并關(guān)閉所有電磁閥。解除緊急停止開(kāi)關(guān)后就可再次起動(dòng)機(jī)器，而不需要作任何調(diào)整。 ? 割炬升降體 割炬升降體是通過(guò)直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軌距的上、下移動(dòng)。整個(gè)升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動(dòng)距離為200mm。 ? 縱向?qū)к壖褒X條 導(dǎo)軌采用24kg級(jí)高強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過(guò)精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。