⑸操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。 ⑹割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過型號額定重量。 ⑺在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，最好空車降溫。 ⑻輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 ⑼禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件； 拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。 3、工作完畢后，關(guān)閉運轉(zhuǎn)和加溫等的正常開關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門并清理膠料。 4、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。 5、活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。 6、機(jī)器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機(jī)器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。 7、防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。 哪些因素影響橡塑膠開煉機(jī)的混煉效果？ 1）混煉容量 每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進(jìn)入輥中，使混煉分散效果降低，而且因散熱不良會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷和勞動強(qiáng)度加大等一系列其他問題。容量過小會則會降低工廠生產(chǎn)效率。 2）兩輥輥距 在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又不利于剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積增大，輥距也應(yīng)逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。