688樓層板機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)： 1 自動(dòng)內(nèi)張緊開(kāi)卷機(jī)　 a.裝卷內(nèi)徑 b. 最大裝卷寬度：1000mm c. 最大裝載重量：6000kg d. 液壓功率：3kw e. 馬達(dá)功率：3kw f. 油缸內(nèi)徑：120mm g. 工作壓力：10Mpa 2 成型主機(jī) a. 機(jī)架排樓：24排 b. 主軸材質(zhì)45#鋼調(diào)制處理，外徑80mm .軋輥材質(zhì)15GCR 軸承鋼處理HRC58-60° c. 主電機(jī)功率：22kw d. 軋制速度：9-12m/min e. 支架350#工鋼焊接 f. 軋輥表面鍍硬鉻厚度0.05mm 3 液壓切刀 a. 刀片材料：Cr12淬火處理 b. 切斷系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓驅(qū)動(dòng)，成型后自動(dòng)尺切斷，不變形，無(wú)廢料，安全系數(shù)較高（主機(jī)停切斷) 4 電控系統(tǒng) a.屏顯：采用5.7寸臺(tái)灣臺(tái)達(dá)屏 b.主機(jī)計(jì)算機(jī)（PLC）：采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)DVP14ES c.編碼器：采用韓國(guó)奧托尼克斯ENC-1-1-1t-24 5 液壓系統(tǒng) a.采用臺(tái)灣先進(jìn)液壓系統(tǒng) b. 功率：4KW 有效覆蓋寬度(mm)：680 展開(kāi)寬度(mm)：1000 板厚(mm)：0.8/1.0/1.2 截面慣性距(cm4/m)：91.62/119.38/142.01 截面抵擋距(cm3/m)：23.46/30.58/36.98 688樓層板機(jī)的構(gòu)造與使用方法： 樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高51mm~76mm，工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。 688樓層板機(jī)操作及注意事項(xiàng)：手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點(diǎn)，最好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時(shí)，先停止擠出機(jī)，再停止其余設(shè)備。 688樓層板機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域。