濟(jì)南聯(lián)恒機(jī)械有限公司電話：17865193999，網(wǎng)址:www.jnusm.com致力于新型現(xiàn)代化JCCPU復(fù)合模塊，推出超聲納米金屬加工技術(shù)的研發(fā)生產(chǎn)、銷售服務(wù)為一體，主要突出超聲納米鏡面加工，超聲納米金屬表面加工，超聲納米磨床，納米研磨拋光機(jī)，納米鏡面拋光機(jī),超聲納米金屬表面加工設(shè)備，鏡面滾壓，納米鏡面輥磨床，震動(dòng)時(shí)效儀，振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)力消除，超聲沖擊設(shè)備,超聲納米加工系統(tǒng)，效率快、效果好、價(jià)格低、操作簡(jiǎn)單、維修方便、配件便宜、性能超于同行100年； 超聲納米是一種由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的脈沖機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過(guò)各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；解決了機(jī)械行業(yè)加工中諸多機(jī)械問(wèn)題； 超聲納米利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合超聲納米對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過(guò)超聲納米沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工、以鉆代鉸、以銑代磨、以車代磨、振動(dòng)車削、振動(dòng)磨削等機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少損耗、減少工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長(zhǎng)疲勞壽命。 超聲納米加工用途 脈沖加工和其他加工法相結(jié)合，逐步形成了多種多樣的脈沖加工方式和方法，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。脈沖應(yīng)用廣泛，隨著聯(lián)恒公司結(jié)合社會(huì)力量的不斷研發(fā)和深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大： 超聲納米的技術(shù)特點(diǎn) 1、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：表面精密光整加工、脈沖鉆銑加工、脈沖磨削加工、脈沖磨削加工、脈沖振動(dòng)車削加工、脈沖應(yīng)力消除；不受材料是否導(dǎo)電限制，適合加工各種硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）、寶石、石英、鍺、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材質(zhì)，又可以加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等硬質(zhì)金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料； 2、能量大、聚焦性能好、金屬組織密度納米化，能大幅提高材料塑性和金屬改性加工； 3、工作頻帶寬、可靠性好，適合不同生產(chǎn)工藝。 4、靠能量對(duì)工件進(jìn)行加工而不是主要靠超聲納米，對(duì)脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快， 5、工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱度更小，不會(huì)產(chǎn)生變形燒傷，直接深入到材料內(nèi)部，反復(fù)加工也不會(huì)產(chǎn)生表層剝落，表面粗燥度大幅度降低，可實(shí)現(xiàn)超鏡面加工達(dá)0.001～0.8um； 6、可以修正工件圓度，加工各種形狀的型孔、型腔和成型表面，脈沖機(jī)床比較簡(jiǎn)單，只需要一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、維修比較方便； 7、可以實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件的加工。 8、可以消除殘余拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)工件的表面強(qiáng)化和尺寸穩(wěn)定性的提高。工作頻率是20～100KHZ，加工中是工具頭每秒20000~100000次對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊。 9、超聲納米鏡面加工技術(shù)徹底顛覆了現(xiàn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，將金屬零件直接加工到超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高級(jí)別，改善傳統(tǒng)工藝、大大提高生產(chǎn)效率； 10、超聲納米金屬表面加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)加工工藝的革命性創(chuàng)新和升級(jí);攻克和解決了很多行業(yè)存在的機(jī)加工件的加工難題， 超聲納米金屬表面加工技術(shù)市場(chǎng)需求和應(yīng)用巨大 11、目前在超聲納米機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛和為機(jī)械制造業(yè)做出貢獻(xiàn)值最高的機(jī)械加工技術(shù)，專業(yè)致力于超精密金屬鏡面級(jí)加工技術(shù)，改善生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、減少人員開支、節(jié)省機(jī)加使用成本！ 12、表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技術(shù)不可比擬的，顛覆了金屬表面加工光潔度實(shí)現(xiàn)完全依賴于傳統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，創(chuàng)新地實(shí)現(xiàn)了提高零件的粗糙度到鏡面級(jí)別與提高零件的硬度、疲勞性能、耐磨性、耐腐蝕性和高裝配性;