傳統(tǒng)牛肉干的生產(chǎn)工藝流程:原料肉→初煮→切丁(片、條)→煮制湯料→復(fù)煮→收汁→脫水（烘干）→冷卻→包裝→殺菌。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細菌的污染，但仍存在三大問題：第一：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟效益低。第三：殺菌不徹底，衛(wèi)生指標(biāo)達不到要求 微波牛肉干干燥設(shè)備的特點１、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。２、低溫殺菌效果好能保持食品原有色、香、味，不破壞營養(yǎng)成份，同時具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。３、控制方便及時、生產(chǎn)不受氣候條件影響。４、微波設(shè)備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件 微波殺菌是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應(yīng)則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般比較，常規(guī)方法殺菌溫度要在100度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時間約為幾分鐘。 通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味