臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫, 水溫高則半衰期短; 水溫低則半衰期長(zhǎng)。一般在15～40m in 之間。這就對(duì)生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理, 是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如: 臭氧與純凈水混合后, 還經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置, 然后再進(jìn)入儲(chǔ)存罐等, 停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 通常有10 ～20m in, 造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時(shí), 臭氧與水在塔內(nèi)的混合主要是以對(duì)流方式混合的, 塔內(nèi)水位太低, 造成對(duì)流時(shí)間不夠, 從而臭氧濃度偏低。因此, 采用塔式混合時(shí), 要控制好塔內(nèi)的水位。因各種原因造成生產(chǎn)停止, 繼續(xù)生產(chǎn)前必須將罐內(nèi)的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季, 若臭氧混合水在罐內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng), 水中臭氧含量就會(huì)明顯下降, 這樣的水無(wú)法對(duì)包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合后, 用泵泵入儲(chǔ)存罐, 儲(chǔ)存罐后再用泵泵到灌裝機(jī)中, 兩次使用泵輸送。我們?cè)�做過(guò)試驗(yàn), 若泵前的臭氧水濃度為1. 7mg/L, 經(jīng)過(guò)離心泵后, 臭氧濃度只有1.1mg/L, 顯然經(jīng)過(guò)離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因, 可能是在強(qiáng)離心力作用下, 臭氧又從水中分離出來(lái)了。因此, 臭氧與純凈水混合后, 應(yīng)該減少泵的使用。同時(shí)縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時(shí)間。解決方法: 可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲(chǔ)存罐合二為一, 將汽水分離罐的高度增加, 即可達(dá)到目的。